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顧正桂：反應與分離集成關鍵技術研發(fā)及應用
2021年03月25日 16:59:22 來源：化工儀器網 作者：宋池 點擊量：7522

3月20日上午，南京師范大學顧正桂教授帶來了題為《反應與分離的集成關鍵技術研發(fā)及應用》的報告。

　　【化工儀器網 會議新聞】3月19日-21日，2021第二屆全國催化加氫工藝及催化劑技術開發(fā)與工業(yè)應用交流研討會在南京正式舉辦。催化加氫工藝及催化劑技術是催化劑技術的重要組成部分，是化工生產的核心技術之一。在研討會上，來自不同高校及企業(yè)的二十多位專家，帶來了先進的催化加氫技術成果，通過報告與參會者進行了專業(yè)的技術交流與經驗分享。
 
　　3月20日上午，南京師范大學顧正桂教授帶來了題為《反應與分離的集成關鍵技術研發(fā)及應用》的報告。
 
顧正桂教授在作報告
 
　　顧正桂教授首先回顧了我國化學史上引進兩大裝置——合成氨中的合成裝置管式反應器和年產一千萬噸的煉油裝置。這兩個裝置運用了連續(xù)反應等技術，雖然我國多年前就已經引進了這兩個裝置，但是上面使用的技術我們卻始終沒有完全消化吸收。
 
　　對于化工園區(qū)的污染問題，顧正桂教授認為，技術的轉型升級才能從根本上解決污染排放問題。我們需要從國外石油化工的大型裝置中學習經驗，做到生產過程接近零排放以及末端三廢的資源化與深度處理。在此基礎上，顧正桂教授提出，我國石油化工行業(yè)的發(fā)展有四個方向：規(guī)?；?、綠色化、綜合化(原料、裝置、產品、能源綜合化)與利潤化(降低環(huán)保成本)。
 
　　緊接著，顧正桂教授介紹了綠色化的主要措施：過程綠色化、副產物及“三廢”資源化。過程綠色化包括過程簡單化和裝置微型化。過程簡單化的關鍵在于新型反應方法和特種分離技術。裝置微型化需要裝置創(chuàng)新，提高過程轉化率。副產物及“三廢”資源化要求實現(xiàn)三廢中有機物的回收與循環(huán)利用，從而達到減排效果。
 
　　在報告的下一部分，顧正桂教授從自己的專業(yè)出發(fā)，介紹了一項科學有效的廢水資源化技術——萃取精餾。萃取精餾適用于廢水中小沸點差的成分、存在共沸現(xiàn)象的成分、同分異構體等物質以及有機物之間的分離。然后顧正桂教授列舉了幾個設計方案作為例子。萃取劑與工藝條件是影響萃取精餾的關鍵因素，顧正桂教授還向臺下觀眾說明了萃取劑應如何選擇以及工藝條件優(yōu)化的方式。
 
　　報告的重點在于第三部分——反應與分離集成技術的設計。通過設計，我們可以將傳統(tǒng)反應、精餾與萃取精餾集成，簡化生產過程，在保證產品質量的同時顯著提高轉化率，降低設備投資和過程能耗。顧正桂教授介紹了幾種集成方式，包括幾種外循環(huán)反應與精餾集成方式、反應精餾與萃取精餾集成方式。
 
　　最后，顧正桂教授還通過連續(xù)管式反應與側線精餾耦合制備咪唑系列產品宏觀動力學及工業(yè)化研究，介紹了管式反應與分離結合的過程。
 
　　總的來說，顧正桂教授認為過程綠色化和后期的副產物及“三廢”資源化是我國石化行業(yè)一定要走的道路。行業(yè)的發(fā)展需要做到提高轉化率，降低副產物、廢棄物以及能耗。顧教授的報告指出了我國石化行業(yè)目前存在的問題以及未來的發(fā)展方向，讓與會者都受益匪淺。
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