球磨機的主要工作部分是一個裝在兩個大型軸承上并水平放置的回轉(zhuǎn)圓筒，筒體用隔倉板分成幾個倉室，在各倉內(nèi)裝有一定形狀和大小的研磨體。研磨體一般為鋼球、鋼鍛、鋼棒、卵石、礫石和瓷球等。為了防止筒體被磨損，在筒體內(nèi)壁裝有襯板。

　　根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由磨機進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機設(shè)備簡體轉(zhuǎn)動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。物料在粉磨過程中，要求研磨體要有一定的撞擊力量，將大塊物料擊碎、磨細(xì)，所以研磨體應(yīng)該具有較高的耐磨性和較好的耐沖擊性。研磨體一般分為鑄造和鍛造兩種。常見的鑄造研磨體材質(zhì)有高錳鑄鐵、高鉻鑄鐵、低鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵、馬鐵等等。常用的鍛造研磨體材質(zhì)有低碳鋼、中碳鋼、鉻鋼等。研磨體的表面不允許有毛刺和裂縫，研磨體的不圓度不得超過本身直徑的2%。 

如何合理選擇研磨體裝載量、級配和填充率，是提高球磨機產(chǎn)量，降低能耗*的措施。首先我們要了解影響球磨機設(shè)備研磨體磨損的主要原因：球磨機設(shè)備研磨體磨損是研磨體與球磨機設(shè)備襯板，磷礦顆粒，研磨體之間相互接觸，相對運動時，研磨體表層材料不斷發(fā)生損耗的過程，這一過程是一個十分復(fù)雜的過程，它既與研磨體本身的材質(zhì)有關(guān)，與研磨體形狀有關(guān)，與球磨機設(shè)備研磨體工作環(huán)境有關(guān)。合理選擇研磨體裝載量、級配和填充率，是提高球磨機設(shè)備產(chǎn)量，降低能耗*的措施。根據(jù)多年的實踐經(jīng)驗，認(rèn)為有必要從研磨體材質(zhì)、消耗量、填充系統(tǒng)、裝載量和級配等方面探討，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以提高球磨機設(shè)備生產(chǎn)能力。

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