典型物料：

輕質(zhì)碳酸鈣、硫酸鋇、硅微粉、氫氧化鋁、碳酸氫納粉末等無機物；

設備結(jié)構(gòu)

滾筒列管式干燥機主要由筒體、內(nèi)加熱管束、外加熱列管、滾圈、托輪、擋輪、傳動機構(gòu)、高溫球閥等部分組成，在其內(nèi)、外加熱管中通過180℃-300℃高溫導熱油，主體略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)?！　?/P>

工作原理

通過有機熱載體鍋爐加熱的高溫導熱油經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭加入干燥機，導熱油進入干燥機后通過筒體外壁及內(nèi)加熱排管間接與物料充分傳導，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)。濕物料從較進入干燥機筒體與加熱排管的空間，物料在帶有傾斜度的筒體回轉(zhuǎn)作用下向尾部移動，物料在移動過程中，受到筒體內(nèi)均布的抄板和加熱排管的連續(xù)翻動，在干燥機內(nèi)均勻分布與分散并不斷地撒落在管束上，逐漸被加熱干燥，干燥的成品物料由干燥機尾部的排料口均勻地排出。

產(chǎn)品特點

傳熱面積大，熱效率高，熱效率在90%以上 ；物料干燥耗能少，費用低；生產(chǎn)能力大；溫度可控，對物料特性的適應性強，物料干燥的均勻性好；流體通過筒體阻力小，功耗低；內(nèi)部管路多采用優(yōu)質(zhì)鍋爐管，保證了設備的使用壽命。傳動部件和重要位置選用特種合金材料，強度大、耐磨損，使用壽命長，設備維護簡單，維修費用低。

動力及傳動系統(tǒng)

干燥機的動力由一臺調(diào)頻電機提供，通過減速機減速后由鏈條帶動筒體回轉(zhuǎn)，變頻控制柜可提供就地/遠動切換和遠程調(diào)速接口，方便了遠程控制。

除塵裝置

    干燥過程中產(chǎn)生的尾氣由引風機經(jīng)濕式除塵器（水膜+噴淋兩級）降塵處理后排空，除塵系統(tǒng)的除塵效率不低于85%。保證了清潔的生產(chǎn)的同時也回收了干燥過程中飛散的物料。

配套加熱油爐

干燥機需配套一臺1.2-1.6MW的有機熱載體加熱鍋爐，導熱油在加熱爐與干燥機之間形成的封閉系統(tǒng)中靠熱油泵進行循環(huán)，并通過旋轉(zhuǎn)接頭進入干燥機中。

干燥煤耗

經(jīng)廣大用戶實踐證明：噸鈣干燥煤耗的不超過90公斤，部分生產(chǎn)企業(yè)達到了80公斤以下。