鋼瓶檢測線外測法水壓試驗(yàn)機(jī) 氣瓶檢測線全套設(shè)備

賽思特鋼瓶檢測線外測法水壓試驗(yàn)機(jī) 氣瓶檢測線全套設(shè)備裝置是對各種高壓氣瓶做外測法水壓試驗(yàn)，采用工控機(jī)控制對氣瓶進(jìn)行空瓶稱重、注水、滿瓶稱重、水壓試驗(yàn)等整套操作試驗(yàn)，通過試驗(yàn)，可精確測出氣瓶的容積殘余變形率，以保證氣瓶的安全使用。產(chǎn)品依據(jù)GB/T9251-2011《氣瓶水壓試驗(yàn)方法》設(shè)計(jì)、制造。適用于設(shè)計(jì)、制造公稱工作壓力為1 - 50MPa，公稱容積為30 - 120L，滿足壓縮天然氣鋼瓶與不同類型、規(guī)格的鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞氣瓶，呼氣氣瓶等的定期檢驗(yàn)。

  氣瓶外測法水壓測試機(jī)主要用于對受試氣瓶進(jìn)行耐壓試驗(yàn)同時獲得受試瓶的容積殘余變形率，采用計(jì)算機(jī)控制。其工作原理為：將受試瓶置于一個特制的水套內(nèi)，采用高壓泵對受試瓶進(jìn)行增壓，達(dá)設(shè)定壓力后自動進(jìn)入保壓狀態(tài)，對受試瓶進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，與此同時，氣瓶在試驗(yàn)壓力下體形膨脹，把水套內(nèi)的一部分水?dāng)D壓到量杯中，這部分水量就是受試驗(yàn)瓶的容積變形量，通過水量采篥系統(tǒng)傳輸至工控機(jī)中，氣瓶卸壓后，彈性變形消失，于是量杯中的水又返回至水套內(nèi)，但量杯中剩下的水量仍比在氣瓶加壓前要多，這多出來的水量是受試瓶的容積殘余變形量，通過水量采集系統(tǒng)傳輸至工控機(jī)，容積殘余變形量與全變形量的比值就是氣瓶的容積殘余變形率。

結(jié)構(gòu)組成、功能：

整個設(shè)備由四大部分組成，稱重設(shè)備、計(jì)算機(jī)控制及動力源箱體與測試水套部分。氣瓶送至稱重區(qū)，吊稱稱空瓶重，數(shù)據(jù)傳輸至計(jì)算機(jī)。由計(jì)算機(jī)設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)，傳感器檢測系統(tǒng)壓力、重量，經(jīng)過數(shù)據(jù)采集卡進(jìn)入計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)操作控制整個測試過程，水套補(bǔ)水一排氣，量杯管路補(bǔ)水排氣一打壓一保壓一卸壓一存儲。

功能：

1、外測法試驗(yàn)可對氣瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)的同時可以從氣瓶外側(cè)測量其容積殘余變形率。

l氣瓶外測采用氣動液體方式增壓，接液部分采用不銹鋼材質(zhì)；

l多種不同型號的水套，滿足多種測試規(guī)格的要求；

l軟件采用labview軟件，記錄相應(yīng)的試驗(yàn)壓力、膨脹量；

l整個壓力試驗(yàn)，計(jì)算機(jī)采集到了試驗(yàn)水位、水位、壓力以及結(jié)束水位，通過上位機(jī)的計(jì)算就可以得到氣瓶的全變形值、殘余變形值和殘余變形；

l計(jì)算機(jī)采集稱重傳感器數(shù)據(jù)，傳感器能精確顯示出壓力和膨脹量；

2、實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制功能，計(jì)算機(jī)設(shè)定好參數(shù)，試驗(yàn)結(jié)果增壓泵自動啟動給氣瓶增壓，增壓至設(shè)定壓力，增壓泵自動停止工作，壓力及全變形量值在主機(jī)中自動生成并顯示，保壓至標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定時間，高壓卸壓閥自動卸壓，自動顯示殘余變形量，自動計(jì)算殘余變形率并顯示、自動保存存貯試驗(yàn)結(jié)果、并可任意打印試驗(yàn)報表；打印內(nèi)容包括實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目、工作壓力，測試時間，氣瓶出廠編號、型號、測試編號和檢驗(yàn)員等

3、系統(tǒng)自動保存水壓試驗(yàn)時間段中所有壓力、變形量數(shù)據(jù)以及變形一時間曲線、壓力一時間曲線、變形一壓力曲線。所有試驗(yàn)中的歷史數(shù)據(jù)均可回查。

4、壓力試驗(yàn)臺上設(shè)有手動操作按鈕，計(jì)算機(jī)控制出現(xiàn)故障，可以手動測試。設(shè)備出現(xiàn)緊急停機(jī)，能夠手動泄除試樣及設(shè)備內(nèi)部壓力

試驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)工作壓力為50Mpa，實(shí)際試驗(yàn)壓力控制精度不低于10 Psig、實(shí)際水位測量精度不低于0. 4設(shè)備主要測試其氣瓶在耐壓下的殘變與形變，是檢測機(jī)構(gòu)*的檢測設(shè)備。

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