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電池擠壓試驗機

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電池擠壓試驗機

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      東莞市高升電子精密科技有限公司位于東莞市大朗鎮(zhèn)創(chuàng)意產業(yè)園內,旗下品牌Delta德爾塔儀器是一家專注于新能源、電子、電器、電力、電梯領域實驗室設備/智能裝備設計研發(fā)、生產制造、計量校準、檢測認證、實驗室輔導/規(guī)劃為一體的智能科技型企業(yè)。公司成立之初便以“精準、標準、可靠、服務、創(chuàng)新、智造”六要素為核心理念,以“創(chuàng)新求發(fā)展,服務求信譽,聚焦做精品”為公司宗旨。專業(yè)為客戶提供實驗室整體解決方案:從實驗室的前期規(guī)劃與方案設計→實驗室整體配套系統(tǒng)的施工、安裝、調試→實驗室分析/測試儀器的選型、安裝調試、培訓→實驗室的維護、維修、零配件供應的整體解決方案。Delta德爾塔儀器堅持自主研發(fā)和創(chuàng)新,產品嚴格遵循IEC/EN/UL/GB/ISO等國內標準,致力于為客戶提供*有競爭力的非標自動化試驗檢測設備及智能系統(tǒng)工程。




      1、新能源電池充電樁檢測設備

      鋰電池安全性能及充電樁檢測設備系列產品應用于各種類型的移動的電話用鋰離子蓄電池及蓄電池組、電動汽車用鋰離子蓄電池、通信基站用儲能蓄電池、礦燈用鋰離子蓄電池、便攜式電子產品用鋰離子電池和電池組,各種類型直流充電樁,交流充電樁和交直流一體充電樁、電動車輛交流充電裝置等進行過充電,過放電,外部短路,強制內部短路,重物沖擊,針刺試驗,擠壓試驗,振動,機械沖擊,碰撞,跌落,翻轉,高低溫循環(huán),熱沖擊,燃燒拋射,外部火燒,鹽霧,高度模擬(真空低氣壓),海水浸泡測試,溫升試驗,絕緣電阻和介電強度,防觸電保護,外殼防護,耐熱耐燃耐電痕化,分斷能力及使用壽命,機械強度試驗,耐受短路電流試驗等測試項目。


      2、低壓電器成套開關檢測設備

      低壓電器元件及成套開關檢測設備系列產品應用于低壓開關設備和控制設備、分線箱、母線槽、低壓斷路器(萬能式斷路器ACB、塑殼斷路器MCCB、工業(yè)漏電斷路器CBR)、開關、隔離器、隔離開關以及熔斷器組合電器等、機電式接觸器和電動機起動器、直流接觸器、真空接觸器、熱繼電器、電子式過載繼電器等、控制電路電器和開關元件:接觸式繼電器、中間繼電器、按鈕、旋轉開關、腳踏開關、接近開關、壓力開關、熱敏開關、行程開關、微動開關、液位開關、指示燈、固態(tài)繼電器、工業(yè)用插頭插座和耦合器、低壓熔斷器等進行物理機械性能,電壓降測定,溫升試驗,絕緣電阻和耐壓試驗,額定接通和分解能力試驗,短路接通和分斷能力試驗,短時耐受電流能力試驗,動作特性試驗,時間特性試驗,壽命可靠性試驗,抗擾度試驗等測試項目。


      3、電梯自動扶梯安全檢測設備

      電梯安全部件及自動扶梯檢測設備系列產品應用于各種電梯、自動扶梯、自動人行道的傳動部件(曳引機、傳動機構、導軌、滾輪導靴、開門機及自動扶梯梯級、自動人行道踏板、梯級鏈及踏板鏈、自動扶梯和自動人行道驅動主機、人行道滾輪、人行道扶手帶等),安全部件(層門鎖閉裝置、轎門鎖閉裝置、安全鉗、緩沖器、層門、鋼絲繩繩頭組合、安全光幕、門機、玻璃門和玻璃轎壁、限速切斷閥等),電氣裝置(控制屏、旋轉編碼器、按鍵、觸點開關、含有電子元件的安全電路及其它電氣部件等),電梯鋼絲繩,電梯電纜以及整機進行機械強度試驗、電氣性能試驗、疲勞試驗,力學試驗,轎廂平衡系數、電梯加減速度試驗,扶梯綜合承運質量檢測,環(huán)境老化試驗等測試項目。


      4、安全安規(guī)非標定制檢測設備

      電子電器安全安規(guī)性能及非標定制類檢測設備系列產品應用于各種家用電器(IEC/EN 60335系列, GB4706.1系列,UL60335系列);信息技術類設備(IEC/EN60950-1, UL60950, GB4943.1),音頻/視頻及類似設備(IEC/EN60065, GB8898,UL60065);燈具(IEC/EN 60598系列 GB7000.1系列,UL1598);燈的控制器(整流器)(IEC/EN 61347系列, GB 19510系列,UL8750); 醫(yī)用電器設備(IEC/EN 60601系列,GB 9706.1系列,UL1993)進行功率測試,電氣強度測試,發(fā)熱試驗,絕緣電阻測試,泄漏電流測試,標簽測試,沖擊測試,電源線測試,扭力測試,推拉力測試,電氣連接和機械固定,防電擊保護測試,爬電距離和電氣間隙,防火阻燃測試,放電測試,保護裝置測試,穩(wěn)定性測試,可接觸性測試,開關測試,異常操作和故障條件測試,潮濕處理,接地電阻測試,外殼防護測試等測試項目。


      5、關鍵元器件性能檢測設備

      關鍵電子元器件性能及壽命檢測設備系列產品應用于各種插頭電源線、電線組件、互連電線組件,器具輸入插座、器具輸出插座、器具插座,電容器(X電容器、Y電容器),隔離電阻器(跨線電阻),變壓器/開關電源用變壓器,光電耦合器, 電源開關、繼電器, 熔斷器、熱熔斷體、熔斷電阻器,電位器、定時器、溫控器、限溫器、熱保護器、電控制器,水位開關,旋轉開關,傳感器,印制線路板,壓敏電阻,電動機, 熱敏電阻器等進行機械強度測試,額定電壓測試,額定電流測試,分斷容量測試,負載特性測試,發(fā)熱(溫升)測試,正常操作測試,壽命可靠性測試,機械耐久性測試等試驗項目。


      6、環(huán)境模擬可靠性檢測設備

      環(huán)境模擬可靠性檢測設備系列應用于從原材料、元器件級別,到電路板/模塊級別,到整機電子、電器、電力等產品進行恒定溫度,恒定濕度,變化溫度,變化溫濕度,鹽霧試驗,混合氣體試驗,臭氧老化試驗,UV紫外線加速老化試驗,氙燈老化試驗,二氧化硫腐蝕試驗,高空低氣壓試驗,IPX1~8防水等級試驗,防塵/砂塵試驗,跌落試驗,燃燒試驗,半正弦波/梯形波加速度沖擊試驗,正弦/隨機振動試驗,碰撞模擬試驗,跌落試驗,拉伸強度試驗,疲勞試驗,地震試驗,高加速壽命老化及應力篩選等機械、力學環(huán)境試驗,氣候環(huán)境試驗和綜合環(huán)境試驗項目。


      7、電磁兼容EMC檢測設備:

      電波暗室、屏蔽室、傳導打擾抗擾度測試;電壓變化、電壓暫降和短時中斷抗擾度測試;

      電快速瞬變脈沖群抗擾度測試;電磁兼容靜電放電測試;

      工頻磁場抗擾度測試;輻射抗擾度測試;浪涌抗擾度測試;

      傳導打擾測試;諧波閃爍測試;輻射打擾測試等。







電池擠壓針刺試驗機,負載試驗柜,大電流溫升測試系統(tǒng),斷路器脫扣動作特性試驗臺,自動扶梯綜合性能測試儀,柔性拖鏈電纜,UV紫外線加速老化試驗

電池擠壓試驗機綜合眾試驗標準的要求設計而成,系統(tǒng)采用多個液控、電控電磁閥以及高精度壓力傳感器,液壓系統(tǒng)、人機通訊界面等構成,為實現對電池的形變監(jiān)控采用位移傳感器控制活塞的行動位置。有效提高試驗設備的使用壽命,確保試驗數據的準確性。通過編碼器編譯輸出信號,通過高集成的GOSUN電池設備測試數據分析系統(tǒng)輸出對壓力,型變量以及樣品電壓、溫度參數的實時監(jiān)控,并導出數據保存。

 

試驗要求:

1、現行GB/T 31467.3 -2015測試方法如下:

---擠壓板形式:半徑為75mm 的半圓柱體,半圓柱體的長度大于被擠壓電池的高度,但不超過1m;

---擠壓方向:x 軸和y 軸方向(汽車行駛方向為x 軸, 另一垂直于行駛方向的水平方向為y 軸);

---擠壓程度:擠壓力達到200kN 或擠壓變形量達到擠壓方向的整體尺寸的30%時停止擠壓;

---保持當時的擠壓力量10min;

---觀察1h。

2、現行GB/T 31485-2015單體蓄電池第6.2.7章節(jié)擠壓測試按以下條件進行試驗:

---擠壓方向:垂直于蓄電池極板方向施壓;

---擠壓板形式:半徑為75mm 的半圓柱體,半圓柱體的長度(L)大于被擠壓電池的尺寸;

---擠壓速度:(5±1)mm/s;

---擠壓程度:電壓0V 或變形達到30%或擠壓力達到200kN 后停止擠壓(以zui先達到為準);

---觀察1h。 

A、單體電芯:

1) 擠壓方向:垂直于蓄電池極板方向施壓;

2) 擠壓面積:不小于20cm2;

擠壓程度:直至蓄電池殼體破裂或內部短路(蓄電池電壓變?yōu)?V)為止。

B、電池組模塊(客戶選配):

1) 擠壓方向:垂直于蓄電池單體排列方向施壓。

擠壓程度:擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的85%,保持5min后再擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的50%。

 

電池擠壓試驗機主要技術參數

1、驅動方式

液壓系統(tǒng)驅動,單油缸。

2、壓力控制

電液伺服閥控制。

3、zui大擠壓力

300kN。

4、單油壓zui大行程

1000mm。

5、驅動液壓缸

液壓缸活塞桿采用導向桿支撐,300kN擠壓力作用下不能產生彎曲變形。

6、擠壓速度

0~8mm/s,速度可調,擠壓常用速度為(5±1)mm/s。

7、控制方式

設備主機和PC機(連接線纜長度8米)采用分體式,擠壓力、行程作為控制變量,任一條件達到設定值即停止試驗。

8、設備主體結構

整體結構牢固可靠,受力內封閉,550kN擠壓力作用下框架結構不能產生變形。

9、安全防護措施

安全要求:位移傳感器內置,整個測試區(qū)域耐高溫,測試區(qū)域主體設備耐水沖。(需提供詳細描述)

10、擠壓力顯示精度

±0.1%FS。

11、擠壓力控制精度

±0.5%FS。

12、單位轉換

N, kN。

13、位移顯示精度

0.01 mm。

14、位移控制精度

±0.5%。

15、數據采樣頻率

10Hz。

16、壓力保持時間

0~999999s 內可任意設定。

17、試驗箱結構:

1)試樣件的擠壓方向

x 軸和y   軸方向(汽車行駛方向為x 軸, 另一垂直于行駛方向的水平方向為y 軸)。

2)擠壓板配置

a.單體電池擠壓板:半徑為75mm 的半圓柱體,半圓柱體的長度(L)大于被擠壓電池的高度;

b.模塊電池組擠壓板(客戶選配):半徑75mm 的半圓柱體,半圓柱體的長度大于被擠壓電池的尺寸,但不超過1m;

c.擠壓板數量:單體電池擠壓板一套,模塊電池擠壓板一套;

d.擠壓板采用304#不銹鋼淬火處理,表面發(fā)黑處理;

e.下面平板預留導流槽,方便泄露的電解液流出,臺下有電解液收集盤,易于清理及抽出電解液.

3)

以下任一條件可自定義:

a.變形達到30%或擠壓力達到200kN 后停止擠壓(以zui先達到為準);

b. 對于電池組,蓄電池模塊變形量達30%或擠壓力達到蓄電池模塊重量的1000倍和下表所列數值中較大值。

擠壓面接觸單體數量n

擠壓力/kN

1

200

2~5

100×n

>5

500

 

4)

箱體底部裝有四個萬向滑輪,方便自由移動;
  箱內照明采用40LUX防爆LED射燈照明。

18、箱體體積及重量

整機尺寸:(W*D*H)2200*1150*1750mm;

整機重量:1100Kg。

19、設備電源及功率

電源:AC 380V 50Hz~60Hz;

總功率3.2KW。

20、急停開關及保護

急停開關:設備開關和急停開關處于柜體表面,帶保護蓋,方便操作??刂乒窨赏瑫r設置一套緊急停止按鈕;

設備具有漏電保護,超載及短路保護,聲光報警。

 

設備特點:

A、人機友好界面控制,實現遠程自動化測試,操作安全;

B、完整顯示測試壓力值及壓力曲線、形變過程曲線,方便了解每個試驗進程;

C、可擴展溫度輸入隨時監(jiān)測溫度變化數值;

D、完整顯示測試樣品的電壓變化曲線以及數據變化;

E、進口高精度傳感器、編碼器,實現閉合回路自動化控制。

 

擠壓控制與執(zhí)行控制系統(tǒng):

1、測試系統(tǒng)可實現先擠壓至尺寸的30%(即形變比例)或設定某一擠壓力值,當擠壓測試達到擠壓力值/形變比例后,可設定壓力持續(xù)時間(1~9999s內)后停止測試,即為持壓測試模式或立即停止測試。

2、可實現或通過內置高精度編碼器,可在測試軟件自由編程設置多步驟,多階段的擠壓測試需求。在設定有行程控制變量的試驗中,擠壓測試結束后,擠壓板保持在測試結束后的狀態(tài)不移動,避免電池膨脹導致擠壓頭回移;同時也可以設置在擠壓結束后,擠壓板回到初始位置,兩種方式供選擇。

3、可綜合以下各種測試要求:

a.可實現根據擠壓力、行程(形變量可以是數值也可以是百分數),這兩種條件中任何一項單項條件的測試;

b.可以實現兩種測試模式組合條件作為控制變量的測試,即同時設置兩個測試條件,任意一個條件滿足,停止試驗。

4、操作設定以windows對話框處理,可自行規(guī)劃表格模式;全程記錄測試數據,提供保存、比對和追蹤之*規(guī)劃。 

5、擠壓測試主控制板,可同時記錄含擠壓力、位移(行程),并能在電腦控制界面中對擠壓力、測試速度、測試變形量數值以及曲線能實時記錄與監(jiān)控,方便數據生成報表或直接導出,界面操作方便。

6、將所有的測試方法存儲為獨立的測試方法文件,用戶可以方便的添加和修改。所有的測試數據顯示名稱可以自定義修改,并且保存在各自的測試方法文件里,以適應不同客戶的需求。 

7、測試項目(結果表格)可自由編輯,用戶可以自由添加,刪除,修改測試項目,具有自定義格式,在表格中顯示控制。 

8、曲線的數目可設置,曲線的X軸和Y軸可以自由匹配。 

9、具有測試清零、預緊力清零、擠壓力標定、速度標定等選項,方便滿足不同行業(yè)的需求不同測試的要求;報表*采用WORD報表模板,表格圖片程序會自動套用模板的格式進行替換,格式更自由,測試界面簡潔明了。

 

符合主要標準:

1、GB/T 31467.3-2015電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)第3部分:安全性要求與測試方法;

2、GB/T 31485-2015 電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法。

 

 



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