碳化硅雜化聚合物的強耐酸性、耐高溫、粘結力強等優(yōu)點，對于混凝土煙囪的防腐處理具有非常強的適用性，

值得應用推廣。

　　一、煙囪設計概述及現狀
　?。ㄒ唬焽柙O計概述
　　熱電廠2×135MW燃煤發(fā)電機組煙囪為單筒式混凝土煙囪，全高180m，筒身根部外徑18.9m，煙囪zui小的內徑

為5.4m，整根煙囪由基礎、混凝土外筒、保溫層及內襯、積灰平臺及其附屬設施等部分組成。
　　煙囪外筒采用鋼筋混凝土結構，筒壁設計為變坡圓臺體。外筒筒壁采用普通的硅酸鹽水泥，90m以下混凝土

標號為C40，90m～180m混凝土標號為C30。排煙筒內襯為耐酸磚分段支承在鋼筋混凝土牛腿上，內襯由里向外的

結構組成依次為耐酸磚、耐酸砂漿封閉層、憎水性珍珠巖板隔熱層和用于固定隔熱層的鐵絲網。筒身自115m～

180m涂刷紅白相間航標漆5節(jié)，頂部為紅色。煙囪在100m、173.75m處設置兩層信號平臺，平臺采用碳鋼熱鍍鋅

材料。
　　（二）煙囪運行狀況
　　熱電廠原有脫硫裝置采用爐后煙氣循環(huán)干法脫硫技術，煙囪排放煙氣為100℃的干煙氣，煙囪內襯無腐蝕。
　　二、改造必要性
　　為適應國家超低排放標準，熱電廠將脫硫系統改造為石灰石-石膏法濕法脫硫技術，排放煙氣處于飽和濕度

狀態(tài)且溫度在50℃，低于酸露點，因此會在煙囪中析出大量腐蝕性和滲透性很強的冷凝稀酸液（pH值在1～3范

圍），對單筒式磚內襯煙囪有非常強的腐蝕性，為防止其影響混凝土外筒結構耐久性，必須對其進行防腐處理

。
　　三、煙囪防腐材料選型
　　鑒于防腐處置方案較多，為選用合適的防腐材料及方案，應從煙囪結構、防腐材料特性以及是否會形成“

煙囪雨”等因素考慮材料選型及方案設計。
　?。ㄒ唬焽锜崃τ嬎慵爸睆竭x擇
　　對于“濕煙囪”，在排放的煙氣中都會攜帶一定量的液體。沉積和冷凝在煙道、煙囪壁上的大直徑液滴，

正常情況下因自重而向下流淌，由于煙囪內高速向上的煙氣流，當速度達到一定的臨界值時，大直徑液滴會向

上，并隨煙氣一并帶出，形成“煙囪雨”。它不同于煙氣中的水霧，由于其直徑較大，通常散落在煙囪周圍

800m的范圍內，會對電廠的建、構筑物及外露的設備產生腐蝕作用。
　　當煙氣流動的牽引力大于液滴的重力和液滴與防腐材料的附著力時，液滴就脫離出來進入氣流中，這時的

氣體流速就是二次進入的臨界流速，根據國外相關資料，防腐涂料的臨界流速為16.8m/s。
　熱電廠脫硫系統設計參數計算，單臺機組煙囪入口煙氣溫度為48℃，煙氣流量為70萬m3/h。若采用帶內筒的

防腐方案，勢必縮小煙囪的內徑，容易形成煙囪雨水。采取拆除磚內襯在混凝土上進行防腐，則節(jié)點處實際煙

速為15.95m/s（見表1），煙氣流速在臨界值以下，不宜形成“煙囪雨”現象。

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