25L計(jì)量液體自動(dòng)裝桶機(jī)價(jià)格

一、 設(shè)備組成

自動(dòng)灌裝線由供桶機(jī)、自動(dòng)灌裝機(jī)，上蓋壓蓋機(jī)、電器控制柜、出桶輸送機(jī)、機(jī)架等組成。接觸物料部分為USU304不銹鋼，其余碳鋼噴涂。 

二、 設(shè)備功能
凈重式灌裝，自動(dòng)檢測(cè)桶重，自動(dòng)去除皮重。
采用兩段式灌裝方式，精確度高，自動(dòng)灌裝。
灌裝量自由設(shè)定，方便各種重量包裝。

三、主要技術(shù)參數(shù)
容器：1-5L敞口金屬桶（可訂制）
容器尺寸：桶口外徑165±1mm
灌裝物料：云石膠
灌裝速度：500~700P/小時(shí) （以3kg為標(biāo)準(zhǔn)）
灌裝準(zhǔn)確度：0.2級(jí)
灌裝物料流量：12-16mPP3PP/h
灌裝物料溫度：≤60℃
耗氣量：0.7mPP3PP/分
工作時(shí)間：12小時(shí)工作制
電源：AC380/220V  50HZ
氣源：0.4-0.8Mpa(配備儲(chǔ)氣罐，以避免瞬時(shí)流量不夠)
連接方式：DN50（物料接管）/2”快裝接口；
防爆等級(jí)：EXDIIBT6

25L計(jì)量液體自動(dòng)裝桶機(jī)價(jià)格

系統(tǒng)組成：
1．噴閥裝置（包括噴閥管道，雙速氣動(dòng)球閥，旋轉(zhuǎn)手柄，接近開(kāi)關(guān)，氣源三聯(lián)件，電磁閥，噴閥裝置）
2．系統(tǒng)控制器（包括稱重顯示儀，控制板）
3．防殘留裝置
4．高精度稱重裝置
5．輸送輥道

一、主要特點(diǎn)

涂料生產(chǎn)工藝上采用液體計(jì)量器計(jì)量，臥式砂磨機(jī)，高速分散機(jī)，真空吸料、真空消泡，半自動(dòng)灌裝整套工藝流程，從投料到出成品一道工序。

二、構(gòu)成

該設(shè)備主要由電控柜、操作平臺(tái)、臥式砂磨機(jī)、高速分散機(jī)、制漿罐、調(diào)漆罐、真空吸料系統(tǒng)、液體計(jì)量器、半自動(dòng)灌裝機(jī)、管路管件、儀表等構(gòu)成。

三、操作工藝流程

（一）準(zhǔn)備工作

關(guān)閉所有閥門，人孔蓋蓋好，將所需的水、防腐劑、濕潤(rùn)劑、分散劑、消泡劑等助劑準(zhǔn)備好，檢查電源是否接通，減速機(jī)內(nèi)是否也加潤(rùn)滑油，將液體計(jì)量器的TTL1調(diào)整為0.檢查密封圈是否漏氣。

（二）制漿

1、水和助劑的吸入

打開(kāi)液體計(jì)量器上的閥門，加入配方量的水后關(guān)閉，所需助劑依次加入到液體槽中，打開(kāi)真空泵上的自來(lái)水開(kāi)關(guān)，少量水就行，然后打開(kāi)真空閥門（1）、閥門（2）、（3），啟動(dòng)真空泵電機(jī)電源按鈕（綠色鍵開(kāi)、紅色鍵關(guān)），這時(shí)水、助劑等液體在負(fù)壓的作用下被吸入到制漿罐內(nèi)，帶吸收完后，關(guān)閉閥門（2）、（3）后，啟動(dòng)高速分散機(jī)電機(jī)電源，進(jìn)行低速分散，轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分。

2、粉料的吸入

將配方量的粉料（鈦白粉、立德粉和滑石粉或重鈣）部分混合交叉，倒入粉料槽內(nèi)，打開(kāi)真空閥門（1），當(dāng)真空表上的負(fù)壓值達(dá)到0.06Mpa時(shí)，關(guān)閉真空閥門（1），打開(kāi)粉料閥門（4），粉料在負(fù)壓的作用下被吸入到制漿罐內(nèi)，當(dāng)負(fù)壓值低于0.04Mpa時(shí)，關(guān)閉粉料閥門（4），打開(kāi)閥門（1），啟動(dòng)真空泵電源，當(dāng)負(fù)壓值達(dá)到0.06時(shí)，關(guān)閉真空閥門（1）、在打開(kāi)粉料閥門（4），反復(fù)循環(huán)以上操作，直至粉料被洗完制漿罐內(nèi)。

3、漿料的制作

關(guān)閉閥門（1）、（4）及真空電源、真空泵上的自來(lái)水開(kāi)關(guān)，開(kāi)始進(jìn)行高速分散，時(shí)間5分鐘左右；打開(kāi)人孔蓋，檢查制漿罐內(nèi)是否有大的粉團(tuán)，如有則繼續(xù)用高速分散攪拌，如沒(méi)有則開(kāi)啟制漿罐底部的頂?shù)组y門（5）、（6）、（7）、（9），啟動(dòng)臥式砂磨機(jī)電源按鈕，進(jìn)行研磨30-40分鐘（如不需砂磨直接通過(guò)（5）、（8）、（10）進(jìn)入調(diào)漆罐）。用刮板細(xì)度計(jì)檢測(cè)細(xì)度，達(dá)到要求的細(xì)度后，漿料及制作完畢。

（三）調(diào)漆（一調(diào)漆Ⅰ罐為例）

1、在制漿過(guò)程中（即大循環(huán)30-40分鐘期間），將乳液通過(guò)閥門（11）、（12）抽真空吸入到調(diào)漆Ⅰ罐，具體操作是：打開(kāi)真空閥門（13），啟動(dòng)真空泵電源再打開(kāi)閥門（11）、（12），將乳液和成膜助劑吸入調(diào)漆Ⅰ罐，開(kāi)動(dòng)低速攪拌機(jī)攪拌3-5分鐘后停止。關(guān)閉真空閥門（13）、真空泵電源和閥門（9）、（11）、（12），打開(kāi)閥門（10），將達(dá)到要求的漿料輸送到調(diào)漆Ⅰ罐進(jìn)行調(diào)漆；也可將臥式砂磨機(jī)關(guān)閉，用真空將漿料吸入到調(diào)漆Ⅰ罐。

2、助劑、增稠劑和流平劑的加入

將配方中的助劑、流平劑從添加劑槽中分別加入到調(diào)漆Ⅰ罐中，再將增稠劑倒入添加劑槽中，打開(kāi)閥門不能太快，將增稠劑緩慢成細(xì)線加入，直至所需粘度，整個(gè)過(guò)程需低速攪拌。

3、真空消泡

調(diào)漆完畢后，打開(kāi)真空閥門（13）、啟動(dòng)真空泵電機(jī)電源，當(dāng)負(fù)壓在0.05Mpa左右時(shí)，關(guān)閉真空閥門（13）、真空泵電源，邊攪拌邊進(jìn)行真空消泡，5分鐘后，關(guān)閉調(diào)漆Ⅰ罐低速攪拌機(jī)電源，打開(kāi)真空閥門（11）、（12），讓空氣進(jìn)入，關(guān)閉（11）、（12）。