供應(yīng)無(wú)錫市煙道玻璃鱗片膠泥防腐廠家

濕法煙氣脫硫工藝的煙囪運(yùn)行工況條件

濕法石灰石洗滌法是國(guó)外應(yīng)用較多和較成熟的工藝,也是國(guó)內(nèi)火電廠脫硫的主導(dǎo)工藝。濕法脫硫工藝主要流程是,鍋爐的煙氣從引風(fēng)機(jī)出口側(cè)的煙—煙氣加熱器(GGH),將煙氣的熱量傳輸給吸收塔出口的煙氣,使吸收塔入口煙氣溫度降低,有利于吸收塔安全運(yùn)行,同時(shí)吸收塔出口的清潔煙氣則由GGH加熱升溫,煙氣溫度升高,有利于煙氣擴(kuò)散排放。經(jīng)過(guò)GGH加熱器加熱后煙氣溫度一般在80℃左右,可使煙囪出口處達(dá)到更好的擴(kuò)散條件和避免煙氣形成白霧。GGH之前設(shè)的增壓風(fēng)機(jī),用以克服脫硫系統(tǒng)的阻力,加熱后的清潔煙氣靠增壓風(fēng)機(jī)的壓送排入煙囪。當(dāng)不設(shè)GGH加熱器加熱系統(tǒng)時(shí),煙氣溫度一般在40～50℃。

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煙氣經(jīng)過(guò)脫硫后,煙氣中的二氧化硫的含量大大減少,而洗滌的方法對(duì)除去煙氣中少量的三氧化硫效果并不好,因此仍然殘留近10%的二氧化硫和三氧化硫。由于經(jīng)濕法脫硫,煙氣濕度增加,溫度降低,煙氣極易在煙囪的內(nèi)壁結(jié)露,煙氣中殘余的三氧化硫溶解后,形成腐蝕性很強(qiáng)的稀硫酸液。脫硫煙囪內(nèi)的煙氣有以下特點(diǎn)：
1)煙氣中水份含量高,煙氣濕度很大；
2)煙氣溫度低,脫硫后的煙氣溫度一般在40～50℃之間,經(jīng)GGH加溫器升溫后一般
在80℃左右；
3) 煙氣中含有酸性氧化物,使煙氣的酸露點(diǎn)溫度降低； 
4) 煙氣中的酸液的濃度低,滲透性較強(qiáng)。
5) 煙氣中的氯離子遇水蒸氣形成氯酸,它的化合溫度約為60℃,低于氯酸露點(diǎn)溫度時(shí),就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕,即使是化合中很少量的氯化物也會(huì)造成嚴(yán)重腐蝕。
由于脫硫煙囪內(nèi)煙氣的上述特點(diǎn),對(duì)煙囪設(shè)計(jì)有如下影響：
1) 煙氣濕度大,含有的腐蝕性介質(zhì)在煙氣壓力和濕度的雙重作用下,結(jié)露形成的冷凝物具有很強(qiáng)的腐蝕性,對(duì)煙囪內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)致密度差的材料產(chǎn)生腐蝕,影響結(jié)構(gòu)耐久性。
2) 低濃度稀硫酸液比高濃度的酸液腐蝕性更強(qiáng)。
3) 酸液的溫度在40-80℃時(shí),對(duì)結(jié)構(gòu)材料的腐蝕性特別強(qiáng)。以鋼材為例,40-80℃時(shí)的腐蝕速度比在其它溫度時(shí)高出約3-8倍。
由此可知,排放脫硫煙氣的煙囪比排放普通未脫硫煙氣的煙囪對(duì)防腐蝕設(shè)計(jì)要求要高得多,這也許與我們的傳統(tǒng)觀念有所不同。目前,電廠煙囪主要在以下三種工況下運(yùn)行：
1） 排放未經(jīng)脫硫的煙氣,進(jìn)入煙囪的煙氣溫度在1300C左右。在此條件下,煙囪內(nèi)
壁處于干燥狀態(tài),煙氣對(duì)煙囪內(nèi)壁材料屬氣態(tài)均勻腐蝕,腐蝕情況相當(dāng)輕微。
2） 排放經(jīng)濕法脫硫后的煙氣,并且煙氣經(jīng)GGH系統(tǒng)加熱,進(jìn)入煙囪的煙氣溫度在800C
左右,煙囪內(nèi)壁有輕微結(jié)露,導(dǎo)致排煙內(nèi)筒內(nèi)側(cè)積灰。根據(jù)排放煙氣成分及運(yùn)行等條件的不同,結(jié)露腐蝕狀況將有所變化。
3） 排放經(jīng)濕法脫硫后的煙氣,進(jìn)入煙囪的煙氣溫度在40～500C,煙囪內(nèi)壁有嚴(yán)重結(jié)
露,沿筒壁有結(jié)露的酸液流淌。
在設(shè)有脫硫系統(tǒng)的電廠,由于在運(yùn)行時(shí),煙氣有可能不進(jìn)入脫硫裝置,而通過(guò)旁路煙道進(jìn)入煙囪。此時(shí),煙氣溫度較高,一般在130℃左右,故設(shè)計(jì)煙囪時(shí),還必須考慮在此溫度工況下運(yùn)行對(duì)煙囪的影響。