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墊襯修復(fù) 管道非開挖墊襯修復(fù)法

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2016年起,本公司致力于管道非開挖修復(fù)材料的研究與生產(chǎn)?,F(xiàn)已具備多條非開挖修復(fù)原材料生產(chǎn)線。可生產(chǎn)銷售玻璃纖維樹脂內(nèi)襯軟管、高強(qiáng)度玻纖布、玻璃纖維氈布、點(diǎn)修樹脂A+B料、不銹鋼雙脹環(huán)等管道修復(fù)原材料。
貝耐德材料已經(jīng)成功運(yùn)用于福建,貴州,廣州,江蘇,海南,湖南等100多個(gè)修復(fù)項(xiàng)目,獲得了廣大業(yè)主的好評(píng)。
公司始終以做品質(zhì)材料為基礎(chǔ),專注于非開挖內(nèi)襯材料領(lǐng)域,通過不斷的技術(shù)進(jìn)步和科技創(chuàng)新打造高品質(zhì)產(chǎn)品!

玻纖制品,針紡織品,機(jī)械設(shè)備,五金產(chǎn)品,塑料制品,玻璃鋼制品,金屬制品,建材,裝飾材料,金屬材料,電子產(chǎn)品,日用百貨的銷售

產(chǎn)地類別 國產(chǎn) 價(jià)格區(qū)間 1-2千
應(yīng)用領(lǐng)域 環(huán)保,建材,綜合

管道非開挖墊襯修復(fù)法是將速格墊制作成一條新的管道內(nèi)襯,安裝在原有管道內(nèi),并對(duì)內(nèi)襯與原有管道之間的間隙進(jìn)行填充的管道修復(fù)方法。亦稱為漿膜內(nèi)襯法。能對(duì)管道各類缺陷進(jìn)行全面修復(fù),包括滲漏,裂縫,破裂,脫節(jié),腐蝕等。

 采用管道非開挖墊襯修復(fù)法進(jìn)行防滲加固處理,先對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行清理,將速格墊預(yù)制的內(nèi)襯墊,用機(jī)械設(shè)備牽引入管道,然后注水將襯墊撐起。采用高徽漿SG100將速格墊與管道之間空隙填充。高徽漿SG100料固化后,速格墊便與管道內(nèi)壁錨固在一起,形成內(nèi)襯結(jié)構(gòu),起到防滲維護(hù)作用。

墊襯修復(fù)法的優(yōu)勢:

1.速格墊是一種高分子樹脂材料,性能穩(wěn)定,經(jīng)科學(xué)配制,即使在特別惡劣的環(huán)境下,也能保證產(chǎn)品安全持久的密封性能;

2.突出的耐化學(xué)腐蝕性能與優(yōu)良的耐磨性能,使用壽命長;

3.良好的抗撕裂性能與良好的抗熱變形性能,能夠適應(yīng)二次變形;

4.優(yōu)良的抗壓與性能高密度防滲透性能,防滲*;

5.內(nèi)襯表面光滑,糙率系數(shù)小,可提高輸水能力;

6.施工無需開挖土方,快捷省工;

管道非開挖墊襯修復(fù)的施工方法:

1.施工流程

施工準(zhǔn)備——管道清理——速格墊內(nèi)襯墊鋪設(shè)安裝——速格墊內(nèi)襯墊固定密封——速格墊內(nèi)襯墊內(nèi)注水支撐——灌漿施工——質(zhì)量檢查

2.施工工藝

2.1 布置施工用地,材料進(jìn)場。安置施工用水用電等設(shè)施設(shè)備;

2.2 對(duì)管道內(nèi)泥砂等雜物進(jìn)行清理;混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)宜采用16-35MPa高壓清洗車清洗工作段表面,清洗掉表面的所有雜質(zhì)、油污、松散結(jié)構(gòu),保證整個(gè)混凝土直墻的基底結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)。

2.3 塑料管材宜根據(jù)管材表面強(qiáng)度用高壓清洗車清洗管道內(nèi)表面,清洗掉表面的所有雜質(zhì)、油污、松散結(jié)構(gòu)。

2.4 結(jié)構(gòu)性修復(fù)時(shí),應(yīng)將原管內(nèi)部松散結(jié)構(gòu)進(jìn)行清除,并清洗干凈;混凝土管露出堅(jiān)固結(jié)實(shí)的結(jié)構(gòu)層,鋼管、塑料管露出原材質(zhì)結(jié)構(gòu)。

2.5 管道內(nèi)存在裂縫、接口錯(cuò)位、缺口、孔洞、變形、管壁材料脫落、腐蝕、漏水等局部缺陷,可采用灌漿、機(jī)械打磨、點(diǎn)位加固、人工修補(bǔ)等修補(bǔ)方法進(jìn)行預(yù)處理。

2.6 管道原有局部修復(fù)的內(nèi)鋼套、障礙物、嚴(yán)重的局部變形、大的接頭錯(cuò)位的預(yù)處理,應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的專項(xiàng)施工方案進(jìn)行預(yù)處理。

2.7 管道其它局部嚴(yán)重缺陷可采取局部開挖更換進(jìn)行處理。原有管道外的存在空洞等缺陷時(shí),應(yīng)通過預(yù)處理消除這些隱患。

2.8 用卷揚(yáng)機(jī)將速格墊拉進(jìn)管道,速格墊根據(jù)實(shí)際情況提前預(yù)制焊接成型,速格墊焊接應(yīng)通過測量及計(jì)算確定尺寸,長度。

2.9 速格墊制作成型的內(nèi)襯從檢查井進(jìn)入管道。進(jìn)入管道后要保持平順,不得扭轉(zhuǎn)。

2.10 速格墊鋪設(shè)后,在管道兩端進(jìn)出口處安裝密封條,并通過錨固板及螺栓將速格墊固定在管道壁上,在管道兩端口與速格墊之間留三個(gè)孔,頂部為一個(gè)注漿孔和一個(gè)回漿孔(也可做排氣排水孔),孔徑都為5cm,底部為一個(gè)排氣排水孔,孔徑為2.5cm,灌漿管一直延伸至灌漿平臺(tái),閉漿管高度按5m考慮。

11)在管道兩端安裝密封管件,且將氣囊袋用卷揚(yáng)機(jī)牽引至管內(nèi),將管道兩端口封閉后向氣囊袋內(nèi)注入水,利用水的重力和壓力將速格墊支撐,氣囊水頭高7m,使其填滿整個(gè)管道,使速格墊形成與管道相符的形狀。

12)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況搭建灌漿平臺(tái),可采用鋼管架進(jìn)行搭設(shè),灌漿平臺(tái)一般選擇管道上游部位,待所有準(zhǔn)備工作就緒后即可開始灌漿,從灌漿孔中注入SG100高徽漿,使SG100高徽漿填充速格墊與管道之間的間隙,從而使速格墊與管道形成一個(gè)整體,每平方灌漿量不少于50kg。高徽漿制作時(shí)采用攪拌機(jī)進(jìn)行制備,制好的漿液通過灌漿平臺(tái)的灌漿口灌入。在灌漿完成后,需要對(duì)管道進(jìn)行回漿閉漿。

13)待漿液固化后,拆除堵頭,放空支撐水,對(duì)管道兩端口進(jìn)行封口處理,并對(duì)修復(fù)后的管道進(jìn)行檢查驗(yàn)收,檢查驗(yàn)收一方面采用管道檢測儀器檢測內(nèi)部墊襯施工情況,一方面根據(jù)管道有關(guān)規(guī)范做功能性檢測試驗(yàn)。

14)灌漿壓力:根據(jù)注漿管離管道頂部垂直距離確定,計(jì)算式:灌漿大壓力P=ρgH=1000×9.8×5=490000pa=0.49MPa,速格墊內(nèi)部氣囊壓力P=ρgH=1000×9.8×5=686000pa=0.686MPa



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