真空低溫噴霧干燥機(jī)CY-6000Y小型設(shè)備產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。

 真空低溫噴霧干燥機(jī)CY-6000Y小型設(shè)備應(yīng)用范圍

* 化學(xué)工業(yè): 電池原料、堿性染料顏料、染料中間體、復(fù)合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。

* 塑料樹脂:AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。

* 食品工業(yè):富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、動(dòng)物血粉、蛋清(黃)全蛋粉等。

* 食物及植物:燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。

* 糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。

* 陶瓷:氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1塔體具有冷風(fēng)夾套;

2塔體上裝有自動(dòng)振打裝置;

3塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔;

4自動(dòng)控制恒溫加料罐;

5手工高壓洗塔隨機(jī)附件;

6與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作;(或全不銹鋼制造)

7物料收集采用兩級旋風(fēng)除塵裝置，或一級旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器;

8進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及連續(xù)裝置;

9配有氣掃裝置。

實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)探討帶式真空干操技術(shù)用在中藥浸膏干燥過程中的研究和引用。方法：選取丹參、川芎、三七、地黃葉總苷等幾種中藥為研究對象，通過對帶式真空干操技術(shù)中進(jìn)料速度、加熱溫度、履帶速度、浸膏初始含水率等因素的控制，來分析真空帶式干燥技術(shù)在中藥浸膏干燥過程中的條件控制，研究出每種藥物適宜的工藝條件。結(jié)果：丹參、三七和地黃葉總苷含水量影響的是履帶速度，川芎含水量影響是進(jìn)料速度。結(jié)論：帶式真空干燥技術(shù)可以解決中藥浸膏傳統(tǒng)干燥方式中解決不了的問題如：進(jìn)料速度、加熱溫度、履帶速度等因素的準(zhǔn)確把握，有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)能程度的保留好藥物的有效成分。

本文對三種中藥提取物的微波真空干燥工藝優(yōu)化及干燥過程降解動(dòng)力學(xué)進(jìn)行了研究,從而為中藥提取物的微波真空干燥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用規(guī)范的制定提供參考,具有一定的應(yīng)用價(jià)值。本文主要內(nèi)容包括以下三個(gè)方面:　　(1)赤芍為毛莨科植物芍藥PaeonialactifloraPall.或川赤芍Paeoniaveitchiilynch的干燥根,主要功能為清熱涼血,散淤止痛。對赤芍浸膏進(jìn)行微波真空低溫干燥,通過單因素試驗(yàn)法考察了微波功率、干燥時(shí)間等因素對干燥產(chǎn)品含水率的影響,并在單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果的基礎(chǔ)上,采用L9(34)正實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)交實(shí)驗(yàn)法和多指標(biāo)綜合評分法對工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,本文以丹參浸膏為研究對象,研究建立真空帶式干燥過程的數(shù)學(xué)模型,并在此基礎(chǔ)上開展工藝參數(shù)優(yōu)化研究,從而為建立中藥浸膏真空帶式干燥的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用規(guī)范奠定基礎(chǔ),具有一定的應(yīng)用價(jià)值。主要內(nèi)容包括以下三個(gè)方面:(1)以丹參浸膏為研究對象,以產(chǎn)品含水率和干燥速度為考察指標(biāo),通過正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法和多指標(biāo)綜合評分法,研究辨識真空帶式干燥過程的關(guān)鍵工藝參數(shù)以及研究確定丹參浸膏真空帶式干燥的工藝條件。研究結(jié)果表明,影響產(chǎn)品含水率的關(guān)鍵工藝參數(shù)是:進(jìn)料速度、輸送帶速度、浸膏初始含水率和加熱系統(tǒng)溫度;實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)影響干燥速度的關(guān)鍵工藝參數(shù)是進(jìn)料速度;丹參浸膏真空帶式干燥的工藝條件為:浸膏初始含水率30%,實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)浸膏進(jìn)料溫度40℃,加熱系統(tǒng)1的溫度95℃,加熱系統(tǒng)2的溫度90℃,加熱系統(tǒng)3的溫度80℃,冷卻水溫度為自來水的環(huán)境溫度,真空度近于-1330Pa,進(jìn)料速度6kg/h,輸送帶速度6m/h,此時(shí)產(chǎn)品含水率為2.97%,干燥速度為2.04kg/h。(2)以熱量守恒為理論依據(jù),建立了真空帶式干燥過程的數(shù)學(xué)模型,研究了模型參數(shù)的測定方法,并利用Matlab的圖形用戶界面(GUI)編程工具設(shè)計(jì)了一個(gè)操作簡單的軟件,實(shí)現(xiàn)了真空帶式干燥過程的仿真。以丹參浸膏為例,該模型的仿真曲線和實(shí)驗(yàn)測定值吻合良好。(3)實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)利用真空帶式干燥過程的數(shù)學(xué)模型對丹參浸膏真空帶式干燥的操作條件進(jìn)行了優(yōu)化。本文將數(shù)學(xué)模型與理論相結(jié)合,以干燥速度P為優(yōu)化目標(biāo),以產(chǎn)品含水率不超過5%為限制條件,對丹參浸膏真空帶式干燥的進(jìn)料速度、輸送帶速度等操作條件進(jìn)行了優(yōu)化。針對中藥浸膏微波真空干燥設(shè)備工作時(shí)出現(xiàn)的封板反復(fù)變形及旋轉(zhuǎn)軸與封板連接處氣體泄漏的問題,文章基于ANSYS的手段和理論分析,設(shè)計(jì)了旋轉(zhuǎn)軸支撐方式的封板以及旋轉(zhuǎn)密封與平面密封相結(jié)合的密封方式,優(yōu)化了中藥浸膏微波真空干燥罐體的結(jié)構(gòu).改進(jìn)后的設(shè)備結(jié)構(gòu)受力均勻,應(yīng)力發(fā)生在封板近*處,封板的變形及設(shè)備漏氣的問題得到了有效的控制.優(yōu)化設(shè)計(jì)提高了設(shè)備的安全性及可靠性.本實(shí)用新型公開了一種微波真空干燥設(shè)備測溫裝置，包括焊接底座，紅外探頭，探頭座，焊接底座內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，紅外探頭固定在探頭座上，探頭座固定在焊接底座上，焊接底座焊接到微波真空干燥設(shè)備的真空罐體側(cè)壁上，焊接底座或真空罐體側(cè)壁上還固設(shè)有吹掃裝置,本實(shí)用新型微波真空測溫裝置安裝了吹掃裝置，能夠有效地清除工作過程中紅外窗口上的水蒸氣，保證了紅外探頭測溫的準(zhǔn)確度；同時(shí)將此裝置在設(shè)備頂部安裝改為側(cè)壁安裝，實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)減少了工作過程中水蒸氣的干擾。