.XR-D涂層*的抗高溫性和耐腐蝕性及良好的韌性、耐磨損性是壓鑄模具、熱擠壓模、熱鍛模、干式切削防護(hù)涂層的理想選擇，能成倍提升工具的使用壽命，減少修模帶來(lái)的工時(shí)及成本浪費(fèi)！

技術(shù)參數(shù)：

涂層名稱(chēng)：XR-D

涂層厚度：3-5μm

抗氧化溫度：1400℃

沉積溫度：400℃

涂層硬度HV0.05:4500

沉積方式：PVD

對(duì)鋼材的干摩擦：0.40

顏色：銀灰/灰黑

 應(yīng)用領(lǐng)域：壓鑄，熱擠壓、熱鍛、干切削。

電鍍硬鉻（Cr）簡(jiǎn)介（1）用鉻酐、硫酸和添加劑等配制成電鍍液，將工件放入溶液中電鍍金屬鉻沉積在工件表面形成鍍層。（2）實(shí)際上所謂“鍍硬鉻”，其鉻層硬度并不比裝飾鉻層硬度高，只因其鍍層較厚，故能發(fā)揮其硬度高、耐磨的特點(diǎn)，故稱(chēng)鍍硬鉻。（3）鍍硬鉻的優(yōu)點(diǎn)：①工件大小不受限制；②鍍層厚度較厚，可以適當(dāng)彌補(bǔ)因加工超差的工件尺寸；③成本較低。（4）鍍硬鉻的缺點(diǎn)：①硬度較差，耐磨性較差；②鍍層厚度較厚，不能滿(mǎn)足高精度要求，鋒利的*鍍后刃口會(huì)變鈍；③環(huán)保問(wèn)題嚴(yán)重。4、滲氮的簡(jiǎn)介（1）氮化：將待處理的工件放在滲氮爐中，爐內(nèi)加溫500~700℃，充入的含氮?dú)怏w在高溫狀態(tài)下分解后產(chǎn)生活性氮原子，被剛才表面吸收滲入其中并且不斷自表面向內(nèi)擴(kuò)散，形成氮化層，表面硬度可達(dá)900~1100HV。（2）氮化的優(yōu)點(diǎn)：①工件大小不受限制；②氮元素與工件基材結(jié)果，故結(jié)果牢固；③成本較低。（3）氮化的缺點(diǎn)：①硬度較低，耐磨性較差；②應(yīng)用面窄，只能針對(duì)鋼材；③表面仍是鋼材的特性，不能改善與金屬粘黏等問(wèn)題。