自動(dòng)漆膜干燥時(shí)間測(cè)定儀     QGZ—（6、12、24）型漆膜干燥時(shí)間測(cè)定儀

    QGZ-24自動(dòng)漆膜干燥時(shí)間測(cè)定儀

一、用途：

QGZ—（6、12、24）型漆膜干燥時(shí)間測(cè)定儀是測(cè)量涂料干燥時(shí)間的一種新型儀器。對(duì)于各種涂料所形成的涂膜都能以描繪圓形軌跡的形式自動(dòng)連續(xù)展現(xiàn)干燥過(guò)程各個(gè)階段的狀態(tài)，能直觀地分析、觀察各階段所用時(shí)間。是涂料檢測(cè)及涂料配方研究的理想儀器。

二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理（參考簡(jiǎn)圖）

儀器由開(kāi)關(guān)（1），外罩（2），電機(jī)（在罩內(nèi)），支腳（3），連接軸（4），轉(zhuǎn)臂（5），劃針（6），試板（7），時(shí)間刻度盤（8）組成。

原理為：將儀器放置在制備好的涂膜試板上，接通電源、同步電機(jī)，通過(guò)連接軸（4）帶動(dòng)裝有劃針（6）的轉(zhuǎn)臂（5）。（轉(zhuǎn)臂為自由垂落狀態(tài)）以一周/6小時(shí)、一周/12小時(shí)、一周/24小時(shí)的速度勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，劃針即在涂膜上劃出直徑為100mm的圓形軌跡。由于涂膜隨時(shí)間延長(zhǎng)而逐漸干燥，因而劃針在涂膜上的犁痕由寬變窄，由深變淺，以至后劃不出痕跡，從而顯示出干燥情況的全過(guò)程。

三、主要技術(shù)參數(shù)：

1、 電源：AC220V·50HZ

2、 測(cè)量誤差：±0.5%

3、 劃針?biāo)鶆潏A形軌跡直徑：100mm

4、 劃針端部R為：0.25、0.5、1.0、1.5mm

四、使用要求：

1、試板：玻璃板（200*200*2—3）?；蚱交R口鐵板（200*200*0.2—0.3）或商定的試板材料。

2、試驗(yàn)環(huán)境：按GB1727—79要求，涂好的試板水平放置，避開(kāi)氣流、無(wú)陽(yáng)光直射，在溫度為25±1°C，相對(duì)濕度為65±5%的條件下進(jìn)行干燥試驗(yàn)或按其它商定的條件進(jìn)行干燥試驗(yàn)。

五、干燥名詞解釋：

1、按GB1728—79的規(guī)定解釋為：表層成膜時(shí)間為表干時(shí)間。全部形成固體涂膜的時(shí)間為實(shí)際干燥時(shí)間。

2、上有的*工業(yè)國(guó)解釋為：

流平階段——劃針劃過(guò)后，漆膜表面恢復(fù)原有狀態(tài)。

開(kāi)始干燥——劃針劃過(guò)后，漆膜表面未恢復(fù)原有狀態(tài)，有波紋出現(xiàn)。

表面干燥——劃針劃過(guò)后，漆膜表面有拉傷痕跡。

基本干燥——劃針劃過(guò)后，漆膜表面可見(jiàn)輕微劃傷。

*干燥——劃針劃過(guò)后，漆膜表面無(wú)劃痕。

六、使用方法（參考簡(jiǎn)圖）

1、按GB1727—79要求，在試板（本說(shuō)明書(shū)4四.1項(xiàng)）上制備涂膜。

2、依涂膜的干燥特性選用劃針，快干漆選用細(xì)劃針。

3、將儀器整體置于試板上。放置之前，須用手指將轉(zhuǎn)臂（5）逆時(shí)針（俯視）拔緊，以消除機(jī)械間隙。

4、在試板與劃針接觸部位劃一個(gè)記號(hào)，接通電源、按下開(kāi)關(guān)、指示燈同時(shí)亮、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、試驗(yàn)開(kāi)始。

5、試驗(yàn)結(jié)束，關(guān)閉電源，取下試板，將時(shí)間刻度盤（8）同心的放在試板上，并使盤上0點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)試板上的試驗(yàn)開(kāi)始點(diǎn)，根據(jù)本說(shuō)明書(shū)第五項(xiàng)的名詞解釋。即可判斷整個(gè)干燥過(guò)程的各個(gè)階段所用時(shí)間。

七、維護(hù)事宜：

1、用后應(yīng)將劃針清洗干凈，以備再用。整機(jī)應(yīng)放回盒內(nèi)，置于干燥處。

2、轉(zhuǎn)臂（5）應(yīng)擺動(dòng)自如，活動(dòng)部位應(yīng)注水許機(jī)油。

八、附件：

時(shí)間刻度盤一塊。劃針?biāo)拿丁?/p>

九、說(shuō)明：

1、QGZ—（6、12、24）型為三種規(guī)格漆膜干燥測(cè)定儀，可根據(jù)用戶需要供貨。

2、為制備均勻及規(guī)定厚度的涂膜，建議選用本公司生產(chǎn)的上普通采用的“QTS型絲棒涂布器”制模。即保證涂膜厚度又使涂膜均勻。