伴隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，近年來塑料模具的身價(jià)水漲船高，延長模具的使用壽命成為模具制造商的一個(gè)重要課題。模具的表面性能對其工作性能和使用壽命至關(guān)重要，所謂“表面性能”具體指：耐磨性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。而這些性能，如果僅僅依賴基體材料的改進(jìn)和提高，其效果相當(dāng)有限，并非一種經(jīng)濟(jì)的做法，但是，通過PVD表面處理技術(shù)，則能收到很好功效。

基於以上考慮，霖晨納米公司將納米涂層技術(shù)應(yīng)用到塑膠模具，新研發(fā)的納米涂層技術(shù)可延長模具使用壽命達(dá)5-10倍以上。據(jù)該公司介紹，這一技術(shù)已被國內(nèi)上百家企業(yè)成功采用。

該公司的納米涂層主要是TiN涂層，其優(yōu)點(diǎn)在於粒子細(xì)小、涂層厚僅3微米左右，因而涂層更為致mi、耐磨性更好。這有助於很好地維持模具的表面狀態(tài)，確保模具本身良好的鏡面和蝕紋效果。正因?yàn)橥繉恿Ｗ蛹?xì)小，其表面更為光滑細(xì)膩，減低摩擦阻力，這使得膠料在型腔中或鏡面上不易被刮花，擁有更好的流動(dòng)性，且易於充模，還可適當(dāng)減小注射壓力，優(yōu)化光潔度和脫模工序，塑機(jī)的磨損程度也隨之降低。

以音響制品為例，模具材質(zhì)為S136，塑材是ABS。該產(chǎn)品為高光鏡面，在未鍍膜前曾多次試產(chǎn)，模具鏡面都被刮花，而經(jīng)過鍍膜則成功地解決了這一問題，而且制品表面光亮度也順利達(dá)到客戶要求。又如一些外置音響產(chǎn)品，其表面為化學(xué)蝕紋面，未經(jīng)過鍍層處理時(shí)蝕紋非常容易脫落，平均三天就需要重新進(jìn)行蝕紋；而經(jīng)過鍍膜處理后蝕紋能保持一個(gè)月，使用壽命的提升幅度非常明顯。 

模具在工作中，除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改變。單純依賴基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟(jì)的，而通過表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。

模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中，應(yīng)用較多的主要的滲氮、滲碳和硬化膜PVD

硬化膜沉積

硬化膜沉積技術(shù)，目前較成熟的是CVD和PVD。為了增加膜層與工件表面的結(jié)合強(qiáng)度，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強(qiáng)型CVD、PVD技術(shù)。

硬化膜沉積技術(shù)較早在工具（*、刃具、量具等）上應(yīng)用，效果好多種模具已將涂覆硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝。

模具自上個(gè)世紀(jì)80年開始采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高，仍然只在一些精（密）、長壽命模具上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會(huì)大大降低。更多的模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國的模具制造水平。

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