塑料瓶耐內壓力測試是參照標準《GB\T 4546-2008 玻璃容器 耐內壓力試驗方法》開發(fā)的測試儀器，應用于檢測玻璃瓶、玻璃制品的耐內壓性能。

應用范圍

GBT-10適用于啤酒瓶、白酒瓶、飲料瓶、輸液瓶、西林瓶等多種玻璃制品的耐內壓性能測試，產(chǎn)品依據(jù)國家標準《GB/T 4546-2008 玻璃容器 耐內壓力試驗方法》和《YBB00172003-2015 耐內壓力測定法》開發(fā)設計，裝夾好試樣后，儀器自動進行加水、加壓、保壓、爆破等測試過程，測試完成自動記錄試驗結果。儀器能夠滿足各種類型玻璃瓶的內壓力測試要求，產(chǎn)品在質檢機構、科研院所，藥品生產(chǎn)企業(yè)，輸液瓶等藥包材生產(chǎn)企業(yè)，飲料生產(chǎn)企業(yè)等各單位中廣泛應用。

測試原理

儀器通過系統(tǒng)程序控制液壓泵產(chǎn)生測試壓力，液體壓力經(jīng)管道同時傳遞到壓力傳感器和被測試的玻璃瓶樣品，系統(tǒng)程序從壓力傳感器實時采集壓力信號，同時利用壓力信號來控制伺服電機的加壓速度，使測試系統(tǒng)內壓力變化按照標準規(guī)定的遞增速率進行線性增加，直至達到預先設定值。在加壓或保壓過程中，如果被測試樣破裂，系統(tǒng)會檢測到壓力損失，判定其為不合格樣品，如保壓過程成功完成，則系統(tǒng)自動泄壓，判定樣品為合格產(chǎn)品。

主要特征

• 智能化嵌入式操作系統(tǒng)，人性化界面設計，所見即所得；
• 8英寸彩色電容觸控屏，高清顯示效果，靈敏觸控操作；
• 測試、停止配有高品質金屬按鍵，使用上更加方便快捷；
• 伺服電機控制加壓過程，靜音運行，平穩(wěn)加壓；
• 透明窗雙重防護裝置，防止爆破玻璃碎屑外濺，操作更安全；
• 設有自動回位程序，測試完畢后加壓系統(tǒng)自動回位；
• 開放式結構，設有透明窗口，可以隨時觀察爆破情況；
• 標準配置微型打印機，隨時打印實驗數(shù)據(jù)；
• 標準RS232數(shù)據(jù)通信接口，方便數(shù)據(jù)導出與外部連接；
• 遞增和爆破兩種試驗模式，滿足多種標準要求；
• 可進行恒壓的保壓試驗和增壓的不保壓試驗等多種標準要求試驗模式；

技術指標

執(zhí)行標準

《GB/T 4546-2008 玻璃容器 耐內壓力試驗方法》；

《YBB00172003-2015 耐內壓力測定法》

產(chǎn)品配置

《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》( 2010 年修訂) 附錄1 中無菌藥品規(guī)定: 玻璃瓶壓塞后應盡快完成軋蓋，軋蓋前產(chǎn)品視為未*密封狀態(tài)。因此瓶蓋工序是玻璃瓶容器影響CCI 的關鍵步驟。固有包裝完整性涵蓋給定包裝組件尺寸、加工和組裝的預期變量等因素組合對CCI 的影響，那么就玻璃瓶容器系統(tǒng)的固有包裝完整性而言，則需考慮各組件最大公差范圍和瓶蓋工藝參數(shù)( 如瓶蓋速度、壓力等) 等對CCI 的影響。有研究通過實驗設計( DOE) 評估瓶蓋密封的3 個關鍵參數(shù)對ＲSF 的影響，包括壓塞高度、組件的最大公差、瓶蓋壓力。試驗結果為瓶蓋工藝參數(shù)設定和優(yōu)化提供了指導。應注意，玻璃瓶包裝系統(tǒng)固有包裝完整性的確認不僅僅涉及瓶蓋工序，還應該結合產(chǎn)品滅菌工序、貼標簽、外包裝等其他工序的生產(chǎn)工藝參數(shù)條件進行確認。