上海宇硯Y-PZ型多功能實(shí)驗(yàn)室流化床配備“頂噴”、“底噴”、“切線噴”系統(tǒng)，基于一套通用的流化床系統(tǒng)和可更換的工藝模塊，采用“頂噴”、 “底噴”、“切線噴”三種工藝操作，即可實(shí)現(xiàn)“制粒”、“包衣”、“制丸”、“包裹敷層”等工藝目的。

Ⅰ 頂噴

料槽內(nèi)物料自下而上的氣流的推動(dòng)，向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)入干燥室，由于直徑的增大而流速降低流化狀態(tài)減弱。當(dāng)物料自身重力克服逐漸減弱的推力后，下落回到料槽內(nèi)，從料槽到干燥室形成往復(fù)的流動(dòng)狀態(tài)，但流化狀態(tài)不規(guī)則。

特點(diǎn)

逆向噴液，液滴的行程長。 

應(yīng)用

1. 干燥及噴霧干燥；

2. 制粒；

3. 制速溶顆粒；

4. 包衣。

Ⅱ 底噴

將流化及氣流輸送相結(jié)合，形成導(dǎo)流筒中心的上升區(qū)及環(huán)周的流化區(qū)。上升區(qū)的氣速大，粉體處于高度分散狀態(tài)，不致發(fā)生粘結(jié)。其中心區(qū)的物料受自下而上的氣流的推動(dòng)，向擴(kuò)展室運(yùn)動(dòng)形成上升區(qū)，當(dāng)自身重力克服逐漸減弱的推力，落入環(huán)周外形成下降區(qū)。從中心到環(huán)周外形成循環(huán)往復(fù)的流動(dòng)狀態(tài)，將隨機(jī)的流態(tài)化改變?yōu)橐?guī)則流。

特點(diǎn) 

1. 同向噴液、噴嘴埋在物料里，液滴的行程短。

2. 顆粒流化經(jīng)過噴射液霧的機(jī)率均等。

3. 在噴液區(qū)域顆粒高度密集。

應(yīng)用

（1）粉體包衣：

1. 離分子聚合材料的水溶液、有機(jī)溶劑的薄膜包衣；

2. 緩釋、控釋包衣；

3. 腸溶包衣；

4. 微細(xì)粒子包衣；

5. 活性藥物的包裹敷層包衣。

（2）顆粒(丸)包衣：有一定的強(qiáng)度、表面積小、微孔少而表面致密。

Ⅲ 切線噴

將旋轉(zhuǎn)流化床與切線噴液相結(jié)合。物料在料槽內(nèi)受到離心力、氣流的推動(dòng)力及自身的重力三個(gè)力的合力的作用而呈螺旋的繩股狀運(yùn)動(dòng)。就單個(gè)粉體而言，其軌跡基本恒定。 

特點(diǎn)  

1. 同向噴液、噴嘴埋在物料里，液滴的行程短：

2. 顆粒流化經(jīng)過噴射液霧的機(jī)率均等；

3. 在噴液區(qū)域顆粒高度密集。

應(yīng)用 

1. 制丸：離心床內(nèi)物料所產(chǎn)生的自轉(zhuǎn)、公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及相互摩擦作用能生產(chǎn)出真球度     很高表面光滑的藥丸。

2. 丸粒包衣。

3. 制大顆粒：粒度可達(dá)20~80目。

4. 致密顆粒。

1. 一機(jī)多用，可實(shí)現(xiàn)干燥、制粒、包衣、等多工藝操作，實(shí)用性強(qiáng)。

2. 可以對(duì)顆粒、微丸、粉末進(jìn)行功能層包衣；也可對(duì)顆粒、微丸進(jìn)行敷層包衣。

3. 設(shè)備裝有微米級(jí)過濾器無介質(zhì)粉碎，保證了產(chǎn)品的純度和理化特性。設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行無粉塵污染。

4. 生產(chǎn)粒度分布超窄的產(chǎn)品時(shí)，成品率比傳統(tǒng)對(duì)噴式、普通氣流粉碎機(jī)提高1倍以上。

5. 設(shè)備自帶有壓縮空氣濾水裝置，可自動(dòng)過濾壓縮空氣中的水分。

6. PLC觸摸屏控制，形象化動(dòng)畫操作界面，*可實(shí)現(xiàn)在線操作全自動(dòng)控制，操作簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，設(shè)備更加智能化，可以節(jié)約大量人力成本。

7. 風(fēng)量由變頻風(fēng)機(jī)控制，具有能耗低、噪音低等優(yōu)點(diǎn)。

8. 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、*、體積較小，可方便移動(dòng)，易于拆洗，符合GMP規(guī)范要求

9. 精心設(shè)計(jì)的氣流分布結(jié)構(gòu)，氣流分布更均勻，生產(chǎn)效率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定且重現(xiàn)性好。

10. 制成的顆粒更均勻、細(xì)粉少、流動(dòng)性更好。

11. 實(shí)現(xiàn)低溫操作，減少熱敏性物料有效成分喪失。

12. 型號(hào)：1L、2L、3L、5L、10L