全自動On-Line式AP等離子處理系統(tǒng)CRF-APS-500W

型號（Model）

CRF-APS-500W

電源（Power supply）

220V/AC,50/60Hz

功率（Power）

1000W(Max)/13.56MHz

有效處理寬幅（Processing width）

120mm-2000mm(Option)

有效處理高度（Processing height）

1mm-3mm（Max）

處理速度（Processing speed）

0-5m/min

工作氣體（Gas）

AR+O2

產(chǎn)品特點：低溫處理過程，處理溫度可< 35℃以下；

內(nèi)置式冷卻系統(tǒng)，提高和保證設備的使用壽命和性能；

靈活On-Line安裝方式，電子和離子的能量可達10eV以上，材料批處理的效率可高于低氣壓輝光放電裝置效率10倍以上。

應用范圍：應用于FPC&PCB表面處理，復合型材料，玻璃，ITO等行業(yè)領域的表面處理；

講述等離子pcb清洗機去除高頻PCB孔壁鉆污的原理 

不論是航天通訊還是民用消費電子，功能日趨多樣化和高可靠性的要求，對高性能PCB電路板需求日益增長；因此，高密度且精細線路設計和新材料的應用使得PCB制造工藝也更加復雜且多挑戰(zhàn)性，等離子處理技術(shù)也逐漸被PCB制造業(yè)者所認識并以其明(顯)的優(yōu)勢取代化學或機械式處理方式，滿足當今日益嚴苛的PCB制造工藝需求。
通信用PCB將向大尺寸、高密度、高頻、高速、低損耗、低頻混壓、剛撓結(jié)合等方向發(fā)展。在這些技術(shù)中，高頻微板承載的工作頻率較前四代通信技術(shù)有了顯著提高，對所用的材料和工藝技術(shù)提出了全新的挑戰(zhàn)，PCB板的主要材料，如銅箔、基材、玻纖等，以及制圖精度控制、高頻板材平面電阻制作技術(shù)、密集孔成孔技術(shù)、孔金屬化前處理技術(shù)、背鉆技術(shù)、混壓技術(shù)等關鍵等離子pcb清洗機工藝技術(shù)方面的新要求進行了介紹。
孔金屬化前處理，增強型PTFE和填充陶瓷PTFE在高頻基材中不易濕潤，孔口金屬化前需要清(除)鉆孔污物，咬蝕基材表面。常規(guī)FR-4板材常用的高錳酸鉀化學除膠工藝處理高頻基材時，咬蝕效率較低，鉆污無法被完(全)去除，因此，一般采用等離子pcb清洗機來去除高頻PCB孔壁鉆污，原理是先用對數(shù)孔壁的氮氣等離子體清洗并預熱印刷板；再用氧氣和四氟化碳等離子體等混合氣體與樹脂化合物、玻纖布等反應來去除咬蝕；用氧氣等離子pcb清洗機清(除)孔壁塵。孔壁經(jīng)等離子去鉆污染后再進行金屬化處理。，墻體質(zhì)量提高明(顯)。
PCB在材料和工藝技術(shù)上面臨著更大的挑戰(zhàn)，對基板材料、銅箔和玻纖的選擇朝著高頻、低損耗的方向發(fā)展，對關鍵工藝的等離子pcb清洗機控制要求更加精細和嚴格，同時在不斷實踐過程中逐步積累工程經(jīng)驗，沉淀關鍵參數(shù)，為生產(chǎn)出高質(zhì)量、高頻率PCB奠定基礎。