二路配料灌裝定量控制系統(tǒng)的詳細(xì)介紹：

適用于多種不同介質(zhì)、不同量、不同時(shí)間的自動(dòng)加料控制，不同介質(zhì)可以設(shè)定不同的計(jì)量單位，可以同時(shí)控制多個(gè)電磁閥和泵，配套流量計(jì)、稱重傳感器或者物位、液位、壓力、溫度、PH值等測(cè)量?jī)x表，操作簡(jiǎn)單，精度準(zhǔn)確。隨著工人工資不斷上漲，自動(dòng)控制已成為趨勢(shì)。目前很多企業(yè)都會(huì)用到或者是都需要改進(jìn)的項(xiàng)目之一，上海龍魁推出的二路配料灌裝控制系統(tǒng)設(shè)備/雙路配發(fā)料定量控制系統(tǒng)/雙路配料灌裝定量控制系統(tǒng)具有操作簡(jiǎn)單、易學(xué)，直接能替代人工打料、手工配料，同時(shí)本系統(tǒng)顯示直觀，手動(dòng)控制或自動(dòng)控制相結(jié)合等特點(diǎn)，特別適用于中小企業(yè)車間配料、灌裝、摻水、摻藥、加料、打料、定量注液體及各種粉體體或氣體的定量、定時(shí)控制。例如目前小型化工及日化廠，牙膏廠、化妝品廠、造紙廠、食品廠、啤酒飲料廠等仍有采用人工操作配料罐裝、加料分裝等，不想投入太多成本，就想提高工作效率的企業(yè)，建議采用上海龍魁最近推出的二路配料灌裝控制系統(tǒng)或雙路配發(fā)料定量控制系統(tǒng)/雙路配料灌裝定量控制系統(tǒng)

，其中包括有智能儀表式、儀表集控式、PLC可編程器觸控式、觸摸屏PLC可編程集控式、PLC觸摸屏加各種儀表加變頻器加電路模塊等綜合集成式的二路配料灌裝定量控制系統(tǒng)或多路配料灌裝控制系統(tǒng)，根據(jù)客戶實(shí)際需求上海龍魁可為貴公司量身訂制各種配發(fā)料灌裝控制系統(tǒng)及配發(fā)料灌裝設(shè)備。

• 組成：

1、WDK型控制箱：內(nèi)含PLC、觸摸屏或定量控制儀、變頻器、內(nèi)部控制線路及其他組件（如：空開(kāi)、繼電器、接觸器等）、外部控制按紐和指示燈等，單路箱子的標(biāo)準(zhǔn)尺寸400*300*200mm、PLC多路箱子的標(biāo)準(zhǔn)尺寸800*600*200mm，輸入電源（AV220V）統(tǒng)一給控制箱供電，其他設(shè)備：如流量計(jì)及溫度、壓力、料位、液位、PH值等測(cè)量?jī)x表，還有電磁閥均有控制箱內(nèi)部直接供電；并可加接打印功能。

2、流量計(jì)：這是控制的基礎(chǔ)，直接影響控制的效果，因此基本要求是測(cè)量精度越高越好，有信號(hào)輸出功能。同時(shí)流量計(jì)種類較多，還要根據(jù)測(cè)量介質(zhì)、管道口徑、流量范圍、防爆、防腐、防護(hù)等級(jí)等參數(shù)和要求進(jìn)行選型，選擇合適的流量計(jì)。

3、斷流設(shè)備：可以是管道已有的動(dòng)力設(shè)備，如泵；也可以是后裝上去的電磁閥、電動(dòng)閥等。

4、控制泵，固體或氣體的動(dòng)力部分，很少可以介質(zhì)在管道里不能流動(dòng)。工作電源可以為DC12V、DC24V、20AC、380V。

5、可以定制管道里殘留介質(zhì)發(fā)完料后可氣洗吹空、邊發(fā)料邊攪拌、發(fā)完料后攪拌等功能（根據(jù)客戶要求定制）

• 過(guò)程控制：

PLC、觸摸屏或定量控制儀在接收了流量計(jì)的流量信號(hào)后，在其內(nèi)部完成流量的累計(jì)，同時(shí)在PLC編程軟件里或控制儀內(nèi)部設(shè)定好所需要的定量控制值，當(dāng)定量控制儀顯示的累計(jì)數(shù)值達(dá)到所設(shè)定的定量控制值時(shí)，PLC觸摸屏或定量控制儀輸出開(kāi)關(guān)量信號(hào)。此時(shí)利用該開(kāi)關(guān)信號(hào)通過(guò)配接繼電器或接觸器來(lái)控制安裝在管道上的斷流設(shè)備，從而達(dá)到定量控制的效果。

一）、過(guò)程控制流程：

1、設(shè)A罐總量、水百分比、濃料百分比，自動(dòng)運(yùn)算水的發(fā)料量與濃料的發(fā)料量

2、設(shè)B罐總量、水百分比、濃料百分比，自動(dòng)運(yùn)算水的發(fā)料量與濃料的發(fā)料量

3、設(shè)發(fā)料時(shí)間（1-9999秒）如600秒，對(duì)AB同時(shí)作用(保證差不多時(shí)間發(fā)完不同配比的原料），自動(dòng)運(yùn)算成瞬時(shí)流量數(shù)據(jù)傳送到PID調(diào)節(jié)

4、把水的發(fā)料量與濃料的發(fā)料量送入到定量控制的數(shù)據(jù)，到量時(shí)自動(dòng)停泵與關(guān)閉電磁閥

5、緊急停止銨鈕導(dǎo)通時(shí)，按屏上啟動(dòng)鍵運(yùn)行設(shè)備

6、水與濃料的其中一項(xiàng)低于液位下*都不能運(yùn)行，并輸出報(bào)警信號(hào)（*繼電器報(bào)警并輸出信號(hào)進(jìn)PLC)

7、A罐低于下*啟動(dòng)泵與打開(kāi)電磁閥，B罐低于下*啟動(dòng)泵與打開(kāi)電磁閥（不能同時(shí)工作分開(kāi)補(bǔ)料）

8、A罐下限報(bào)警時(shí)運(yùn)用A料的總量配比數(shù)據(jù)，B罐下限報(bào)警時(shí)運(yùn)用B料的總量配比數(shù)據(jù)

9、在突然停電或按停止鍵時(shí)數(shù)據(jù)保存，通電后處于暫停狀態(tài)，按啟動(dòng)鍵可繼續(xù)（掉電時(shí)停泵及關(guān)閥門）

10、加料中途中斷料（水或濃液下限報(bào)警）時(shí)停止泵和關(guān)閉閥門（暫停狀態(tài)），發(fā)料記錄保持，后以***分鐘為檢測(cè)周期（時(shí)間可設(shè)），若水與濃液位超過(guò)下*自動(dòng)啟動(dòng)設(shè)備（打開(kāi)泵與閥）繼續(xù)運(yùn)行