一.實驗目的

1.測定圓管突然擴大的局部水頭損失，掌握管流局部水頭損失的測定方法。

2.驗證圓管突然擴大、突然縮小局部水頭損失的理論公式。

二.技術指標

1.工作環(huán)境：常溫、常壓，相對濕度：≤90%RH。

2.工作電源：220V,50HZ。

3.裝置外形尺寸：1500×450×1280mm。

三.主要配置及參數(shù)

1.蓄水箱：10mm厚白色PP板，尺寸：400×390×450mm，容積約為70L。

2.恒壓水箱：透明有機玻璃精制，尺寸：350×180×450mm，容積約為30L，配有溢流板，穩(wěn)壓孔板,有穩(wěn)壓溢流口。

3局部阻力管：規(guī)格φ20×3mm，φ35×4.5，有機玻璃管，總長1100mm，規(guī)格φ35×4.5的管長560mm，采用三點法測突擴處局部阻力系數(shù)，四點法測突縮處局部阻力系數(shù)。

4.穩(wěn)壓罐：4個，外徑60mm，高60mm，有機玻璃。

5.回水箱：160×250×160mm，可配合秒表、量筒測量流量。

6.溫度傳感器（達拉斯半導體)，單總線數(shù)字溫度計，在-20~100℃溫度范圍內精確度為±0.5℃，在主控制器采集到的水溫數(shù)據(jù)傳輸?shù)较到y(tǒng)軟件或組態(tài)觸摸屏。

7.具有較高的線性度（±1.0%VFSS），差壓傳感器與主控顯示板，主芯片全部采用32位微控制器，每秒采樣率：800 kSPS，可以快速采集差壓傳感器信號，并快速計算處理，保證了差壓傳感器精度。轉換速率快，響應時間短（1ms）。

8.美國進口傳感器：（量程0到1Kpa,綜合精度： ±0.2%FS），專用轉換電路,高清晰4位數(shù)碼管顯示，手動校零按鈕（調節(jié)方便，保證測量準確度），差壓傳感器采集板與主控制器之間采用RS 485通訊模式、Modbus-RTU通訊協(xié)議，可有效濾除工模信號干擾保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)臏蚀_性。

9.低噪音循環(huán)防腐水泵：220~240V/50HZ,80W，最高揚程：3.8m，輸出流量：5000L/h，輸送流體最高溫度為35℃。

10.流量信號采集器、實時數(shù)顯1級精度流量儀，所有數(shù)據(jù)由帶標準信號的液晶屏同屏顯示，便于觀察每個數(shù)據(jù)的即時變化。

11.電源控制系統(tǒng)：雙面亞光密紋噴塑電控箱1只、帶燈自鎖按鈕開關、線槽等組成，控制箱面板采用鋁質凹字技術制作。

13.304不銹鋼臺面、不銹鋼框架實驗臺（30*30mm不銹鋼方管、配腳輪均為萬向輪帶禁錮腳）。