CF型二手回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī) 品適用于熔點(diǎn)（軟化點(diǎn)）在300°以內(nèi)的各類物料。如硫磺、石蠟、松香、瀝青、硬脂酸、石油樹脂等產(chǎn)品。

回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)參數(shù)：

型號 帶寬（mm） 長度（m）

 BF 60 600 4-8

 BF 100 1000 9-16

 BF 1200 1200 12-25

 BF 1500 1500 20-36

石蠟成型機(jī)是大批工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品的基本生產(chǎn)環(huán)節(jié)，石蠟成型機(jī)也是耗能大戶。石蠟成型機(jī)的設(shè)備主要包含了：石蠟成型機(jī)、單雙螺桿擠出機(jī)、吹膜機(jī)、制袋機(jī)、印刷機(jī)等。它經(jīng)過的改良之后將合金材料成為它的主要。下面介紹一下石蠟成型機(jī)的開機(jī)操作步驟。
1、開機(jī)前，將溫度升到用手拉動電機(jī)三角帶直至自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動八至十次。然后繼續(xù)升溫，而后開機(jī)，但要繼續(xù)加溫，因?yàn)檎Ｉa(chǎn)需要持續(xù)補(bǔ)充熱量；根據(jù)不同性質(zhì)的調(diào)節(jié)不同溫度。
2、石蠟成型機(jī)正常工作時(shí)，機(jī)溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機(jī)頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。
3、入料要均勻，并加足。機(jī)子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。
4、停機(jī)時(shí)，主機(jī)要切斷電源。機(jī)頭絲堵（帶扳手部分）得摘下來。待下一次使用前單獨(dú)預(yù)熱。
(二)、石蠟成型機(jī)電氣控制系統(tǒng)的主要技術(shù)指標(biāo)要求
衡量一臺石蠟成型機(jī)的技術(shù)性能是否優(yōu)良，就對它的靜態(tài)及動態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證。主要指標(biāo)包括喂料過程的穩(wěn)定性、壓實(shí)切割過程的融合度、擠出螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性和線性度、切粒過程的穩(wěn)定性、溫度控制的性及穩(wěn)定性等幾個(gè)方面。在我們設(shè)計(jì)的石蠟成型機(jī)電氣控制系統(tǒng)也要根據(jù)以上幾個(gè)指標(biāo)來衡量整個(gè)生產(chǎn)線的正常運(yùn)行情況，使得石蠟成型機(jī)的生產(chǎn)能力具有800kg。我們可以通過電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使得成型的自動化，控制簡單，具有的物料壓實(shí)系統(tǒng)，能夠的清理并且改換刀具。佳匹配的石蠟成型機(jī)螺桿操作實(shí)現(xiàn)了薄膜廢料回收的大利用率，螺桿速度與料筒溫度的解禍控制減少熔體溫度的干擾。同時(shí)通過自帶的觸摸屏系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的采集和分析，監(jiān)控生產(chǎn)，實(shí)時(shí)警報(bào)。
其主要技術(shù)指標(biāo)及要求為：
(1)石蠟成型機(jī)電機(jī)、喂料電機(jī)的調(diào)速范圍：0-I440r/min，旋切切粒電機(jī)在工作時(shí)的速度為2000r/min上升時(shí)間：<80s，通過PLC控制變頻器實(shí)現(xiàn)電機(jī)的正常工作和急停。
(2)過濾網(wǎng)自動換裝置的液壓系統(tǒng)壓力測量范圍：0-0.2MPa測量精度：0.5，全自動石蠟成型機(jī)熔融段的壓力測試值為105-IlOBar。
(3)石蠟成型機(jī)料筒加熱器溫度測控范圍：0-400℃，測量.5℃左右。石蠟成型機(jī)正常工作時(shí)，料筒1區(qū)溫度設(shè)定在230℃，料筒2區(qū)和模頭溫度設(shè)定在255℃左右，溫度誤差1℃左右。
(4)觸摸屏界面中動畫同步生產(chǎn)工作過程，可在線設(shè)定、諸參數(shù)設(shè)定值，工作參數(shù)實(shí)側(cè)值，并生成參數(shù)實(shí)時(shí)、歷史曲線及警報(bào)界面。
(5)對石蠟成型機(jī)工況實(shí)時(shí)監(jiān)測，轉(zhuǎn)速、溫度、壓力異常時(shí)，實(shí)現(xiàn)故障警報(bào)并采取故障倒向措施。金屬探測器實(shí)時(shí)檢測傳送帶中的廢料，發(fā)現(xiàn)金屬自動停止運(yùn)送廢料。

CF型二手回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)