實(shí)驗(yàn)室小型噴霧造粒機(jī)CH-4000

主要特征：

1、流化床噴霧造粒過程將混合、干燥和制粒 3 道工序集成在一臺設(shè)備中完成。

2、需要 50 克的樣品即可完成實(shí)驗(yàn)。

3、占地面積?。簝H占地 0.5 平米，可直接放在實(shí)驗(yàn)臺上。

4、工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、能耗低、環(huán)保性能好。

5、適合于熱敏物料和顆粒易熔化樣品。

6、PLC 操作控制，整個(gè)工藝實(shí)驗(yàn)狀態(tài)彩色 LCD 觸摸屏顯示。

7、關(guān)機(jī)保護(hù)功能：關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，保證設(shè)備  不會因?yàn)檎`操作（強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。

8、整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)。

9、實(shí)時(shí)調(diào)控 PID 恒溫控制技術(shù)。

10、流化床控制參數(shù)。

實(shí)驗(yàn)室小型噴霧造粒機(jī)CH-4000

技術(shù)參數(shù)：

型號：CH-4000

流化空氣進(jìn)氣速度：150 立方/小時(shí)

流化空氣進(jìn)風(fēng)溫度：40 ℃ ～150℃

蠕動泵的流量：可調(diào)節(jié)，100-500ml/h

噴霧霧化的空氣壓力:0.15-4BAR

噴霧樣品的量: 50～400 克/次

膨脹室體積：10 升風(fēng)機(jī)功率 1.5KW， 加熱功率 3KW

膨脹室材料：高硼硅玻璃以及不銹鋼

進(jìn)氣速度可達(dá)：150M/H

壓縮空氣壓力：0.15Mpa～0.6Mpa，

壓縮空氣耗量: ≤4M3/H

物料處理量：50～400 克/次

彩色 LCD 觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/物料溫度/風(fēng)機(jī)頻率進(jìn)風(fēng)溫度：40 ℃ ～150℃

電壓：220V/50Hz，5KW

    在實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)頂部裝有兩個(gè)壓力接觸點(diǎn)式料位信號器。當(dāng)機(jī)內(nèi)顆粒達(dá)到高料位時(shí)，信號使提升器停止進(jìn)料；進(jìn)料停止后，機(jī)頂料位即行下降，當(dāng)料位下降到低科位信號器以下時(shí)，發(fā)出信號使提升機(jī)欲復(fù)進(jìn)料。

在實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)的熱風(fēng)室內(nèi)裝有三個(gè)熱斂元件，一個(gè)與控制臺上的數(shù)碼管相聯(lián)，用來顯示熱風(fēng)的即時(shí)溫度與廢氣溫度；一個(gè)與控制系統(tǒng)聯(lián)接，控制油、氣閥門開啟度的大小，使熱風(fēng)溫度恒定。需要仟么溫度就把溫度旋鈕放在什么位置，控制非常方便。另一個(gè)熱故元件與滅火裝置聯(lián)接，當(dāng)溫度過高，超過預(yù)定溫度時(shí)，即自己行滅火。

    噴霧干燥機(jī)及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

安裝說明

a)干燥室的安裝   用雙手將干燥室拖住然后插入干燥室固定托板上(置于白色PTFE墊塊上)，鎖緊五行把手即可。

b)旋風(fēng)分離器的安裝  將旋風(fēng)分離器緊縮螺母、密封圈及不銹鋼墊片套入旋風(fēng)分離器的出風(fēng)管上，然后一起插入設(shè)備出風(fēng)管中，調(diào)節(jié)干燥室出風(fēng)口與旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)口的位置，使兩個(gè)口平直對齊，用卡箍將兩個(gè)口連接起來，緊縮旋風(fēng)分離器緊縮螺母。

c)用螺紋連接器將集料瓶和旋風(fēng)分離器連接起來

d)用螺紋連接器將集料管和干燥室連接起來

e)將噴霧腔安裝到設(shè)備上，連接4mm氣管(通針用)和6mm藍(lán)色氣管(噴霧用)

f)安裝食品級硅膠管至蠕動泵上，并插入噴霧腔進(jìn)料口

注意：所有玻璃器皿都為易碎品，安裝和清洗時(shí)注意小心輕放

確認(rèn)所有的部件都已安裝就位后再上電操作。