荊門耐磨膠泥配方 循環(huán)風(fēng)機(jī)防磨料廠家

荊門耐磨膠泥配方 循環(huán)風(fēng)機(jī)防磨料廠家，耐磨膠泥施工是有嚴(yán)格的施工工藝的，焊接龜甲網(wǎng)時(shí)，要焊接牢固，不能有縫隙；攪拌，攪拌耐磨膠泥時(shí)需要將膠泥與配套的膠水按照比例攪拌均勻，不能有雜質(zhì)；然后涂抹，涂抹的時(shí)候是人工涂抹的，在厚度上要嚴(yán)格控制誤差，盡可能的涂抹平整，不能出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。

耐磨膠泥是以環(huán)氧樹(shù)脂為膠料，配以各種添加劑研制而成的無(wú)溶劑雙組份化學(xué)反應(yīng)膠粘劑。在研制生產(chǎn)中對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性，大大提高粘結(jié)強(qiáng)度，加快固化速度，水泥稠化，可應(yīng)用于垂直工作面，不流淌，沒(méi)有污染。主要用于火力發(fā)電廠的粗細(xì)粉分離器、排風(fēng)機(jī)葉輪、一次(煤粉)風(fēng)道。

耐磨膠泥的物理結(jié)構(gòu)是雙組分合成材料，由高分子聚合物、剛玉、碳化硅等復(fù)合粉體填料和化學(xué)添加劑組成。當(dāng)膠泥涂覆在設(shè)備基體上時(shí)，膠泥中的聚合物與設(shè)備基體形成強(qiáng)有力的分子鍵，使耐磨膠泥與被涂覆的設(shè)備表面固化成一個(gè)整體。剛玉、碳化硅等復(fù)合微粉和粉體填料賦予設(shè)備涂層表面性能，即高耐磨性；

耐磨膠泥壽命的主要因素  

1、煙速導(dǎo)致耐磨膠泥磨損加劇，須加強(qiáng)耐磨處理。正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐溫度較高的三個(gè)部位的溫度分別為：          

爐水：900℃

，爐出口：892℃

（3），旋風(fēng)分離器：852℃。煙速為：爐膛5m/s，爐膛出口5m/s，旋風(fēng)分離器9.5m/s。

2、燃料對(duì)鍋爐燃料的影響是選煤廠副產(chǎn)品的煤矸石洗滌、煤泥洗滌和混合煤。熱值低，灰分高。沸騰燃燒時(shí)，爐內(nèi)耐磨膠泥和水冷壁管磨損，爐內(nèi)衛(wèi)燃帶、爐出口水平直煙道旋風(fēng)分離器、回流器耐磨澆筑材料磨損特別嚴(yán)重。澆筑材料損壞容易導(dǎo)致外保護(hù)板直接受熱、變形、開(kāi)裂、漏煙、漏灰。影響鍋爐的正常運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡化。以下是江西鍋爐廠生產(chǎn)的75t/h差速床循環(huán)流化鍋爐低熱量煤質(zhì)分析表。

3、施工質(zhì)量是影響鍋爐耐磨膠泥使用壽命的主要因素，季節(jié)性施工不采取的施工措施，施工工藝不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，維護(hù)期短，不能嚴(yán)格按照給定的烘爐曲線，導(dǎo)致該產(chǎn)品結(jié)合力和耐磨性不能滿足設(shè)計(jì)要求。

4、鍋爐點(diǎn)爐、停爐和運(yùn)行階段負(fù)荷波動(dòng)對(duì)澆注料的影響。鍋爐點(diǎn)爐加熱和冷卻速率控制不良會(huì)導(dǎo)致內(nèi)外溫差大，熱應(yīng)力大。

耐磨膠泥是一種雙組份常溫固化，內(nèi)含高性能耐磨顆粒的耐磨耐腐蝕涂層， 適合現(xiàn)場(chǎng)緊急修補(bǔ)，其耐磨性、耐腐蝕性，立面施工不流掛不塌陷。用于一般負(fù)荷的細(xì)顆粒磨損設(shè)備如磨煤機(jī)、大型灰漿泵、葉輪、殼體、 料斗等的大面積及保護(hù)；

使用方法：

1、表面處理：打磨或噴砂被粘物表面的灰塵、油污及銹跡，用清洗劑清洗。

2、配膠：按配比將兩種組分混合均勻，顏色一致。

3、施膠：將調(diào)好的涂層膠均勻的涂敷于被防護(hù)物表面并達(dá)到厚度。

4、固化：室溫24h固化或加熱至80℃保溫2h固化。

注意事項(xiàng)：

1、溫度低于15℃時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)加溫措施，否則應(yīng)延長(zhǎng)固化時(shí)間。

2、當(dāng)環(huán)境溫度較高或混膠量較大時(shí)操作時(shí)間將會(huì)縮短。

3、建議涂層厚度在2mm以上；

4、本品屬非危險(xiǎn)品，但勿入口和眼，避免長(zhǎng)期與身體直接接觸。