太陽鐵工日本TAIYO增壓油缸

太陽鐵工增壓油缸，日本TAIYO增壓油缸是工程機械zui主要部件，傳統(tǒng)的加工方法是：拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是：拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體，工序是3部分，但時間上對比：磨削缸體1米大概在1-2天的時間，滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時間。

投入對比：磨床或絎磨機（幾萬——幾百萬），滾壓刀（1仟——幾萬）。滾壓后，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3µm減小為Ra0.4～0.8µm，孔的表面硬度提高約30%，缸筒內(nèi)表面疲勞強度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響，提高2～3倍，鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數(shù)據(jù)說明，滾壓工藝是高效的，能大大提高缸筒的表面質(zhì)量。

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開戶行：上海銀行愚園路支行   帳號：3164  1803  0001  12363
　　

油缸經(jīng)過滾壓后，表面沒有鋒利的微小刃口，長時間的運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件，這點在液壓行業(yè)特別重要。滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。

因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象太陽鐵工增壓油缸，日本TAIYO增壓油缸加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，

太陽鐵工日本TAIYO增壓油缸

使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
　　

無切削加工技術安全、方便，能精確控制精度，幾大優(yōu)點：1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µｍ左右。2、修正圓度，橢圓度可≤0.01ｍｍ。3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。

太陽鐵工日本TAIYO增壓油缸

商品體系 をクリックすると価格?納期が算出できます。 ねじ仕様 內(nèi)　徑mm 20 25 32 40 50 63 めねじ おねじ 太陽鐵工增壓油缸，日本TAIYO增壓油缸

仕　様 機　種 複動形片ロッド／標準形 シリンダ內(nèi)徑 mm 20?25?32?40?50?63 支持形式 SD ロッド先端ねじ めねじ?おねじ 呼び圧力 3.5MPa zui高許容圧力 4MPa zui低作動圧力 20?25?32：0.15MPa　40?50?63：0.1MPa 耐圧力 5MPa 使用速度範囲 8～100mm/s 使用溫度範囲 （周囲溫度および油溫） -10～＋70℃（但し、凍結なきこと） クッション機構 なし 適合作動油 一般鉱物性作動油 （その他の作動油をご使用の場合は作動油との適合表を參照してください。） ねじ公差 JIS 6H/6g ストローク長さの許容差 0～1.0mm 注） 負荷の慣性によりシリンダ內(nèi)に発生する油圧力はzui高許容圧力以內(nèi)にしてください。   シリンダ本體は耐切削油剤仕様ではありません。   このシリンダには空気抜きはありません。   ピストンガストロークエンドでシリンダ端面に當たる場合は、速度はzui低速度以下に減速してください。 ：望賢會   ：           ：h198912 開戶行：上海銀行愚園路支行   帳號：3164  1803  0001  12363 太陽鐵工日本TAIYO增壓油缸