濕煤破碎機(jī)的應(yīng)用范圍：
濕煤破碎機(jī)廣泛應(yīng)用于煤炭、石油，電熱公司，電力廠(chǎng)，焦化廠(chǎng)，洗煤廠(chǎng)，地質(zhì)，建材，化工，節(jié)能，造紙，石化，水泥，農(nóng)牧，醫(yī)藥科研，教學(xué)，鋼鐵，飼料，造紙，化工，水泥，制磚，教學(xué)，科研等單位等眾多部門(mén)，破碎抗壓強(qiáng)度不超過(guò)320兆帕的各種各種軟硬礦石。如硫鐵礦石、石灰石、玄武巖、磷礦石、重晶石、天青石、電石、焦炭等。                                                             

濕煤破碎機(jī)的工作原理：
采用沖擊式破碎原理，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子總成的錘頭作快速旋轉(zhuǎn)，*地離心力使錘頭向外張開(kāi)，形成一個(gè)沖擊環(huán)，當(dāng)物料進(jìn)入沖擊環(huán)時(shí)即被破碎機(jī)，破碎后的物料通過(guò)篩條間隙鍵入接料斗。同是振動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)振動(dòng)篩板作上下高頻振動(dòng)，使水分大的樣品就不會(huì)黏結(jié)在篩條上。

濕煤破碎機(jī)性能特點(diǎn):
1.破碎腔深而無(wú)死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量；
2.出料粒度均勻，制樣效率高。
3.特別適應(yīng)水分含量大的料樣，不堵塞，不損失料樣水分。
4.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低；
5.設(shè)備節(jié)能：?jiǎn)螜C(jī)節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上；
6.全密封設(shè)計(jì)，無(wú)粉塵污染，符合環(huán)保要求。
7.一切傳動(dòng)部件均有防護(hù)設(shè)施，動(dòng)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，符合安全生產(chǎn)要求。

濕煤破碎機(jī)型號(hào)參數(shù)：
型號(hào)YHSM-300，給料粒度<60mm，出料粒度6 mm，適用水分大于20%，生產(chǎn)率200-500 kg/h，電機(jī)功率1.5KW，工作電壓三相380 V，機(jī)器重量120kg，外型尺寸730×420 ×770 mm，錘頭數(shù)量16個(gè)錘頭，組數(shù)4組
型號(hào)YHSM-400，給料粒度<100mm，出料粒度6 mm，適用水分大于20%，生產(chǎn)率1000-2000 kg/h，電機(jī)功率3KW，工作電壓三相380 V，機(jī)器重量220kg，外型尺寸1200×550×800 mm，錘頭數(shù)量16個(gè)錘頭，組數(shù)4組

安裝、使用和維護(hù)
1.安裝與檢查
⑴機(jī)器應(yīng)水平安裝在混凝土地基上，并用地腳螺栓、螺母緊固；在機(jī)底和混凝土基礎(chǔ)中間墊以硬木板或其他緩振材料，以減少振動(dòng)和噪音。
⑵檢查所有的緊固件是否*緊固。
⑶打開(kāi)膠帶罩，檢查傳送膠帶是否良好，如有損壞應(yīng)立即更換；擦凈膠帶及膠帶輪上的油污。同時(shí)檢查并調(diào)整交代的張緊（放松）程度。膠帶張緊度以用手指用力按壓膠帶中部、其撓曲度在15-20mm為宜。
⑷打開(kāi)鏈盒，檢查鏈輪對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)是否在同一平面，同時(shí)檢查鏈輪張緊程度，如需調(diào)整，可先松開(kāi)中介鏈輪固定螺栓，然后移動(dòng)中介輪位置至張緊度合適處。
⑸檢查并調(diào)整彈簧壓緊機(jī)構(gòu)。調(diào)整時(shí)，先松開(kāi)調(diào)節(jié)螺栓上緊鎖螺母，然后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)調(diào)節(jié)螺栓，使彈簧對(duì)從動(dòng)軋輥軸承座有一定壓力，壓力大小根據(jù)破碎粒度要求而定，然后擰緊緊鎖螺母。
⑹檢查與調(diào)節(jié)軋輥間隙。調(diào)節(jié)時(shí)，先松開(kāi)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)緊鎖螺母，同時(shí)用兩手旋動(dòng)兩個(gè)手輪使主動(dòng)軋輥軸承座沿導(dǎo)向鍵移動(dòng)至間隙符合要求，然后鎖緊螺母。
2.試運(yùn)轉(zhuǎn)
⑴無(wú)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。破碎機(jī)經(jīng)上述檢查和調(diào)試后，再將膠帶罩、鏈盒安裝牢固，將機(jī)蓋蓋緊，然后接通電源啟動(dòng)機(jī)器。啟動(dòng)后注意觀察軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有異常噪音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即斷電，查明原因，并予以清除
⑵負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)?？者\(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可加料進(jìn)行負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。試驗(yàn)時(shí)，控制加料口使負(fù)載由小逐漸到大，同時(shí)觀察排料粒度和速度，如不符合要求，應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。
3.維護(hù)
⑴每次使用前應(yīng)打開(kāi)箱蓋，清掃破碎腔，再將蓋子蓋緊。
⑵開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)在無(wú)負(fù)荷下啟動(dòng)并帶運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可加料進(jìn)行破碎；停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止加料并等機(jī)內(nèi)全部物料破碎完畢，排料斗不在排料時(shí)，方可切斷電源。
⑶機(jī)器運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)有任何不正常的情況，如軋輥之間物料阻塞，軸承溫度過(guò)高（一般不應(yīng)該超過(guò)35℃，zui高溫度不得超過(guò)70℃）以及有異常噪音等，應(yīng)立即停機(jī)，必須查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
⑷經(jīng)常對(duì)軸承、鏈條及其他需潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油。采用的潤(rùn)滑脂，應(yīng)根據(jù)使用的地點(diǎn)、氣溫等條件來(lái)決定，一般可采用2號(hào)鈣基、鈉基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂。加入軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂，為其容積的50%-70%，每3個(gè)月必須更換一次潤(rùn)滑脂。更換潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)用潔凈的汽油或煤油將軸承清洗干凈。
⑸經(jīng)常保持機(jī)器清潔，每次使用后應(yīng)及時(shí)擦凈機(jī)器上的油污及粉塵，清除破碎腔內(nèi)的殘留物。

2.試運(yùn)轉(zhuǎn)
⑴無(wú)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。破碎機(jī)經(jīng)上述檢查和調(diào)試后，再將膠帶罩、鏈盒安裝牢固，將機(jī)蓋蓋緊，然后接通電源啟動(dòng)機(jī)器。啟動(dòng)后注意觀察軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有異常噪音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即斷電，查明原因，并予以清除
⑵負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)?？者\(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可加料進(jìn)行負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。試驗(yàn)時(shí)，控制加料口使負(fù)載由小逐漸到大，同時(shí)觀察排料粒度和速度，如不符合要求，應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。
3.維護(hù)
⑴每次使用前應(yīng)打開(kāi)箱蓋，清掃破碎腔，再將蓋子蓋緊。
⑵開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)在無(wú)負(fù)荷下啟動(dòng)并帶運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可加料進(jìn)行破碎；停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止加料并等機(jī)內(nèi)全部物料破碎完畢，排料斗不在排料時(shí)，方可切斷電源。
⑶機(jī)器運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)有任何不正常的情況，如軋輥之間物料阻塞，軸承溫度過(guò)高（一般不應(yīng)該超過(guò)35℃，zui高溫度不得超過(guò)70℃）以及有異常噪音等，應(yīng)立即停機(jī)，必須查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
⑷經(jīng)常對(duì)軸承、鏈條及其他需潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油。采用的潤(rùn)滑脂，應(yīng)根據(jù)使用的地點(diǎn)、氣溫等條件來(lái)決定，一般可采用2號(hào)鈣基、鈉基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂。加入軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂，為其容積的50%-70%，每3個(gè)月必須更換一次潤(rùn)滑脂。更換潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)用潔凈的汽油或煤油將軸承清洗干凈。
⑸經(jīng)常保持機(jī)器清潔，每次使用后應(yīng)及時(shí)擦凈機(jī)器上的油污及粉塵，清除破碎腔內(nèi)的殘留物。