EA8000包括兩種用于快速和*分析的X射線技術(shù)：

1. X射線透射成像用于快速發(fā)現(xiàn)任何金屬顆粒，并清楚地顯示其尺寸和形狀。

2. X射線熒光光譜儀（XRF）用于確定混入異物的現(xiàn)場中存在哪些金屬元素。

原材料或?qū)嶋H加工過程可能會將金屬顆粒摻入電池中，也就是來自機器的異物。EA8000具有多種功能，足以在整個生產(chǎn)中的許多階段檢查這類金屬異物，包括在裝運前的終檢查。

如何在鋰離子電池生產(chǎn)中使用EA8000

讓我們了解一下如何在鋰離子電池制造廠中使用EA8000分析儀。

來料試驗

可采用EA8000對生產(chǎn)中使用的許多組件進行試驗，包括用于陽極和增強導電性的碳基粉末、陰極材料、電池隔板以及電池外殼。可將固體組件平放在樣品臺上，而將粉末和漿料分散放置在透明塑料容器內(nèi)，以便進行測量。分析儀能夠檢測和分析尺寸低至20µm的金屬顆粒，快速測量確保在分析A4尺寸鋰離子電池的大陰極板時，其能適用于生產(chǎn)環(huán)境。

X射線透射掃描創(chuàng)建材料圖像，可清晰地看到任何金屬顆粒的尺寸和形狀。這一方法可提供有關(guān)異物的尺寸和密度的重要信息，且超出規(guī)格的部件將被拒用。異物的XRF分析會告知所存在的相關(guān)元素，其還提供所存在的異物的完整情況，以便將其與實際電池性能聯(lián)系起來。

過程控制

已確定原材料符合金屬顆粒異物的規(guī)格，而污染物的下一個可能途徑來自生產(chǎn)過程本身。造成這一情況發(fā)生的原因是生產(chǎn)機械產(chǎn)生的粉塵。若需檢查機器和設(shè)備是否是導致異物問題出現(xiàn)的原因，所用的一種簡單方法是在機器附近放置一片粘性薄膜?？稍贓A8000中定期掃描薄膜，以了解粉塵中通常存在的金屬顆粒的含量。除識別電池中的污染來源外，這種技術(shù)還可用于檢查機器本身的潛在問題；排放粉塵的數(shù)量或類型變化可能表明機器的使用壽命屆滿或需要更換部件。

故障分析

后，在制造的后試驗階段，EA8000有助于找出電池故障的根本原因；分析已發(fā)生故障的產(chǎn)品，以了解電池隔板或電極上是否存在導致電池發(fā)生內(nèi)部短路的金屬顆粒。XRF成分分析將準確地告知所存在的金屬，助力識別污染物來源。

終，EA8000可在制造過程的早期階段檢測金屬異物，有助于提高產(chǎn)量，因為超出規(guī)格的部件將被拒用。由于其提供有關(guān)所存在金屬顆粒的尺寸和數(shù)量的詳細信息，因此可將特定模式與性能聯(lián)系起來，僅拒收真正導致出現(xiàn)性能和質(zhì)量問題的部件。

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