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阻透性塑料包裝薄膜生產(chǎn)新工藝

閱讀:582      發(fā)布時(shí)間:2021-7-28
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  由于材料自身特性的局限性或價(jià)格的因素,一般阻透性材料都不單獨(dú)使用,為了滿足不同商品對(duì)阻透性的要求,軟塑包裝已經(jīng)由原來(lái)的單層薄膜的生產(chǎn),向多品種、多功能層次的復(fù)合包裝膜發(fā)展,目前使用得最為普遍的阻透性塑料包裝薄膜的復(fù)合技術(shù)有4種:干式復(fù)合法、涂布復(fù)合法、共擠出復(fù)合法和蒸鍍復(fù)合法。

(1)干式復(fù)合法

  干式復(fù)合法是以各種片材或膜材作基材,用凹版輥在基材表面涂布一層黏合劑,經(jīng)過(guò)干燥烘道烘干發(fā)粘后,再在復(fù)合輥上壓貼復(fù)合這是目前國(guó)內(nèi)蕞常用的種復(fù)合膜生產(chǎn)方法,干式復(fù)合的特點(diǎn)是適應(yīng)面廣,選擇好適當(dāng)?shù)恼澈蟿魏纹幕蚰げ亩伎梢詮?fù)合,如PE膜、PP膜、PET膜、PA膜等,而且復(fù)合強(qiáng)度高,復(fù)合速度快。但在這幾種方法中,干式復(fù)合成本最大,另外由于黏合劑用量一般在2.5%5%(干固量),因此有溶劑的殘留和環(huán)境污染問(wèn)題存在。

(2)涂布復(fù)合法

  涂布復(fù)合法的工藝比較簡(jiǎn)單,對(duì)于較難單獨(dú)加工成膜的阻隔性樹脂,如PVA、PVDC等均可以采用涂布復(fù)合.PVA的熔融溫度為220-20℃,分解溫度200加工成薄膜需要添加增塑劑和穩(wěn)定劑,以提高熱分解溫度,降低熔融溫度,生產(chǎn)PVA系聚合物薄膜的設(shè)備和技術(shù)都很昂貴,國(guó)內(nèi)聲稱已經(jīng)開發(fā)了PVA的制膜技術(shù),并且已開始規(guī)?;a(chǎn)。

  同樣的原因,PVDC也難以單獨(dú)成膜。所以,目前對(duì)于PVA和PVDC的使用較為成熟的技術(shù)是涂布工藝,PVA是水溶性的,在實(shí)際使用中采用水和乙醇的混合物作溶劑,在PE或P薄膜上涂布4~6gm的厚度PVA,由于PVA的耐水性較差,可以采用在PVA溶液中添加交聯(lián)劑以提高其耐水性,同時(shí)也提高了PVA與PE、PP的附著力,可省去底涂,為了制袋方便,涂布PVA的PE或PP膜可以與其他膜進(jìn)行干式復(fù)合,形成涂布PVA/PE(或PP)/LDPE結(jié)構(gòu)的復(fù)合薄膜,這種膜的阻透性能好,抽真空效果比PA/LDPE還要好,成本比較低。用于涂布的PVDC是偏氯乙烯與丙烯酸酯單體進(jìn)行乳液聚合的共聚物,加上適當(dāng)?shù)娜軇┖吞砑觿┖?,涂覆于玻璃紙、BOP、尼龍和聚酯上面,使之具有良好的阻濕、阻氣性能和熱封性能,PVDC使用的最大問(wèn)題在于其安全衛(wèi)生性。

(3)共擠復(fù)合法

  共擠出復(fù)合法是利用多臺(tái)擠出機(jī),通過(guò)一個(gè)多流道的復(fù)合機(jī)頭,生產(chǎn)多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合薄膜的技術(shù)。這種方法對(duì)設(shè)備特別是機(jī)頭設(shè)計(jì)和工藝控制的要求高,近年來(lái)隨著機(jī)械加工和制造技術(shù)的成熟,共擠出復(fù)合法得到較快發(fā)展,從最早的2層到現(xiàn)在的9層復(fù)合膜都可以生產(chǎn),根據(jù)功能的需要,可選擇不同的材料,比如一種典型的7層復(fù)合膜,其芯層是EVOH,夾在2層尼龍膜之間,提高了阻隔性能,減少了膜的厚度,外層用黏合劑復(fù)合PE或EVA作熱封層,這樣確保了包裝的需要,又降低了成本。據(jù)有關(guān)調(diào)查表明,發(fā)達(dá)國(guó)家的共擠包裝薄膜占整個(gè)軟塑包裝材料的40%,而我國(guó)僅占6%,因此多層共擠技術(shù)在我國(guó)將有很大的應(yīng)用空間,隨著薄膜表面印刷油墨的開發(fā)和表面印刷技術(shù)的提高,預(yù)計(jì)共擠出復(fù)合技術(shù)將得到更大的發(fā)展。從工藝上來(lái)說(shuō),共擠出復(fù)合包括共擠吹膜和共擠流延2種方法。

(4)蒸鍍復(fù)合法

  蒸鍍復(fù)合法是以有機(jī)塑料薄膜為基材與無(wú)機(jī)材料復(fù)合的技術(shù),致密的無(wú)機(jī)層能賦予材料絕加的阻隔性能。最典型、最常見(jiàn)的蒸鍍復(fù)合式真空鍍鋁技術(shù),在高真空條件下,通過(guò)高溫將鋁線熔化蒸發(fā),鋁蒸氣沉淀集聚在塑料薄膜表面,形成一層厚約35~40nm的阻透層,作為基材的塑料薄膜可以是PE、P、PET、PA、PVC等,真空鍍鋁膜具有優(yōu)良的阻透性能,在不要求透明包裝的情況下,鍍鋁膜是最佳的選擇,盡管鍍鋁層很薄,但是其阻透性能達(dá)到透濕<0.1g/(m2?24h),透氧<0.1cm2/(m2?24h),其阻透性能不受濕度的影響:鍍鋁膜的保鮮性好,具有金光澤,裝飾美觀,但不透明,包裝內(nèi)容物不直觀;耐曲撓性差,揉折后易產(chǎn)生針孔或裂痕,從而影響阻透性。為了改善鍍鋁膜的不足,最新的技術(shù)之一是采用在塑料膜上鍍氧化硅(SiOx)。

  其中SiOx是Si2O3與SiO4的混合物,工藝上可采用物理沉積法和化學(xué)沉積法,鍍氧化硅膜的無(wú)機(jī)層致密,厚度僅0.05~0.06pm,阻透性優(yōu)于一般共擠出膜和PVDC涂覆膜,除此之外,還具有很好的透明性、耐揉曲性、耐酸堿性、非常好的印刷性,適應(yīng)在微波爐中使用,燃燒處理的殘?jiān)苌???梢杂糜谡翦兊脑铣齋iO外,還有A2O3、MgO、TiO2等。

  在阻透性塑料包裝新材料的研究方面,納米技術(shù)也發(fā)揮了其*的作用,德國(guó)Bayer和美國(guó) Nanocor把納米級(jí)的改性硅酸鹽黏土分散在PA基體中制成了阻透性良好的薄膜材料;日本納米材料公司采用微晶涂層工藝,把納米硅灰石和二氧化硅涂于BOPP、PET和PA薄膜表面,開發(fā)出了性能優(yōu)良的高阻透性薄膜。

  縱觀阻透性材料的開發(fā)及其包裝薄膜生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r,筆者認(rèn)為有點(diǎn)應(yīng)該引起我國(guó)相關(guān)部門的重視,無(wú)論是阻透性原料樹脂,還是阻透性薄膜的生設(shè)備和相關(guān)工藝技術(shù),國(guó)內(nèi)科研院所和企業(yè)的自主開發(fā)能力缺乏,嚴(yán)重依賴進(jìn)口,國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)實(shí)際上還停留在來(lái)料加工的初級(jí)階段,包裝行業(yè)技術(shù)整體落后的局面依然沒(méi)有緩解,隨著產(chǎn)品的分類細(xì)化和生產(chǎn)設(shè)備的專業(yè)化,國(guó)內(nèi)外技術(shù)的實(shí)質(zhì)性差距在繼續(xù)擴(kuò)大,從原料、設(shè)備和工藝技術(shù)等都將受制于國(guó)外公司,國(guó)家行業(yè)發(fā)展規(guī)劃?rùn)C(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)出臺(tái)相關(guān)法規(guī),積極引導(dǎo)國(guó)企業(yè)在引進(jìn)設(shè)備和技術(shù)的基礎(chǔ)上認(rèn)真消化吸收,提高自主創(chuàng)新的能力。



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