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上海圓馨能源科技有限公司
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意大利ATOS阿托斯柱塞泵性能簡介
2016-6-29 閱讀(424)
意大利ATOS阿托斯柱塞泵性能簡介
本公司長期供意大利ATOS阿托斯電磁閥、比例閥、柱塞泵、放大器等產(chǎn)品，為廣大客戶在*時間快速解決液壓故障問題、保證貿(mào)易商找到的貨源和廠家快速拿到備件。公司本著“為客戶提供zuizui放心zui全面服務(wù)”的理念，為廣大客戶提供zui*惠zui快速產(chǎn)品。
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意大利ATOS阿托斯柱塞泵性能簡介
ATOS柱塞泵的各項性能指標(biāo)能夠滿足油田流體滲流流變特性研究的要求，*我國在相關(guān)實驗技術(shù)領(lǐng)域裝備制造上的空白，達(dá)到同類儀器的*水平。ATOS柱塞泵柱塞往復(fù)運動總行程L是不變的，由凸輪的升程決定。柱塞每循環(huán)的供油量大小取決于供油行程供油行程不受凸輪軸控制是可變的。供油開始時刻不隨供油行程的變化而變化。
ATOS柱塞泵的工作原理
斜盤式軸向柱塞泵一般采用缸體動彈、端面配流的形式。缸體端面上鑲無一塊由雙金屬板取鋼配油盤構(gòu)成的摩擦副，并且大大都是采用平面配流的體例，所以維修比力便利。配油盤是軸向柱塞泵的環(huán)節(jié)部件之一，泵工做時，一方面工做腔的高壓油把缸體推向配油盤，另一方面配油盤和缸體間的油膜壓力形成對缸體的液壓反推力使缸體背離配油盤。缸體對配油盤的設(shè)想液壓壓緊力fn略大于配油盤對缸體的液壓反推力ff，即fn/ff=1.05~1.1，使泵工做一般并連結(jié)較高的容積效率。
（1）輸出壓力過低
現(xiàn)實上，因為油液的污染，往往使配油盤取缸體之間發(fā)生輕細(xì)磨損。出格是高壓時，即便輕細(xì)的磨損也可以或許使液壓反推力ff刪大，從而破壞fn三、常見弊端處置
輸出壓力很是
（1）吸入量不住。啟事是吸油管路上的阻力過大或補油量不腳。如泵的轉(zhuǎn)速過大，油箱外液面過低，進(jìn)油管漏氣，濾油器堵塞等。
工作簡介：
當(dāng)ATOS柱塞泵正在自吸形態(tài)下，若進(jìn)油管路漏氣或系統(tǒng)外液壓缸、單向閥、換向閥等無較大的泄露，均會使壓力升不上去。那需要覓出漏氣處，緊固、改換密封件，即可提高壓力。溢流閥無弊端或調(diào)零壓力低，系統(tǒng)壓力也上不去，當(dāng)從頭調(diào)零壓力或檢修溢流閥。若是阿托斯液壓泵的缸體取配流盤發(fā)生誤差形成大量泄露，嚴(yán)峻時，缸體可能割裂，則當(dāng)從頭研磨配合面或改換液壓泵。
該泵zui大輸出壓力為40mpa，并具無噪聲低、壽命長、軸向吸入徑向負(fù)載、耗損功率低、集成塊設(shè)想節(jié)制敏捷、自始至末運轉(zhuǎn)、具無泵的定位儀等特點
一、泵的基礎(chǔ)與安裝
1.1 基礎(chǔ)（見基礎(chǔ)圖）
1.1.1基礎(chǔ)深度,由用戶根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)情況設(shè)計。
1.2 安裝
1.2.1泵就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)上地腳螺絲預(yù)留孔的相互位置,鏟平基礎(chǔ),用水平尺測量其水平度。
1.2.2在地腳螺絲孔旁,放置楔形墊鐵,然后把泵放在墊鐵上,穿入地腳螺絲,澆灌混凝土,經(jīng)5-7天養(yǎng)護(hù)后,抽去楔形墊鐵,再用水平尺在泵的上部進(jìn)行縱向、橫向找平,當(dāng)其水平度符合要求時擰緊地腳螺絲。
1.2.3泵的進(jìn)、排液管線安裝應(yīng)盡可能平直,以免增加泵的阻力和附加應(yīng)力。安全閥放空管線,應(yīng)便于觀察安全閥的工作狀況,切勿埋入地下。管線安裝好后,用高壓水、氣掃線,再投入使用。
1.2.4泵安裝完畢,要檢查泵的各部螺絲是否松動,檢查皮帶的松緊度,清潔泵的內(nèi)外,并加足規(guī)定牌號的潤滑油,再檢查電機、電路是否完好,做好啟動前的準(zhǔn)備。
意大利ATOS阿托斯柱塞泵性能簡介
二、啟動、停泵和注意事項
2.1啟動步驟:
2.1.1檢查各聯(lián)接部位及螺絲有無松動;
2.1.2檢查潤滑油質(zhì)量和油位高度;
2.1.3檢查皮帶的松緊度,必要時進(jìn)行調(diào)整;
2.1.4檢查電動機及其接線是否完好、正確;
2.1.5用人力盤動皮帶輪,使大皮帶輪轉(zhuǎn)2轉(zhuǎn)以上,運動機構(gòu)不得有障礙;
2.1.6打開進(jìn)、排液管線上的閥門,以及排液管線上旁路閥門和泵體上的放氣閥;待放氣閥溢出的全部是液體時,關(guān)閉放氣閥。
2.1.7確認(rèn)泵*時,接通電機電源;（特別注意: 泵必須在空載下啟動）
2.1.8視泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時,關(guān)閉旁路閥門,泵可轉(zhuǎn)入負(fù)載運行。
2.2 停泵步驟:
2.2.1打開排液管線中的旁路閥,使泵進(jìn)入空載運轉(zhuǎn);
2.2.2切斷電動機電源;
2.2.3關(guān)閉進(jìn)排液管線上的閥門和旁路閥。
2.3 注意事項:
2.3.1泵體內(nèi)沒有液體時,絕不允許啟動泵;
2.3.2嚴(yán)禁在進(jìn)排液管線上的閘閥和旁通閥關(guān)閉的情況下啟動泵;
2.3.3新泵和經(jīng)過大修的泵,必須在經(jīng)過兩小時的空運轉(zhuǎn)后,才能轉(zhuǎn)入負(fù)荷運轉(zhuǎn)。在負(fù)荷運轉(zhuǎn)時,建議每隔30分鐘按額定壓力的四分之一逐次升壓。在升壓過程中,如遇到不正常情況,應(yīng)立即停泵檢查,查明原因,排除故障后再繼續(xù)試運轉(zhuǎn)。如無逐次升壓條件,也可直接升壓至額定壓力,但泵的空轉(zhuǎn)時間必須在四小時以上。
2.3.4在負(fù)荷運轉(zhuǎn)過程中,瞬時zui大壓力不得超過額定壓力的110%。
2.3.5泵在運轉(zhuǎn)過程,嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理工作,以防發(fā)生事故。
三、泵運轉(zhuǎn)中的檢查
3.1 檢查動力端的聲音是否正常,潤滑油量應(yīng)在規(guī)定的范圍。
3.2 檢查各部溫度應(yīng)正常,各軸溫度不得超過75℃,電動機溫度不得超過90℃,潤滑油溫度不得超過70℃,柱塞與磨擦副處的溫度不得超過75℃。
3.3 檢查泵的出口壓力及泵的排量應(yīng)符合要求。
3.4 檢查進(jìn)排液閥的工作情況,應(yīng)無異常聲音。
3.5 密封函上的調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)經(jīng)常檢查,切勿有松動現(xiàn)象。柱塞工作時如有大量液體泄漏,應(yīng)停泵上緊調(diào)節(jié)螺帽或更換密封圈。
3.6 檢查各部螺絲及各法蘭螺母有無松動并扭緊
