變壓器換油前的準(zhǔn)備工作

　?。?）變壓器換油前應(yīng)制訂換油過程的工藝流程，見圖1所示；　?。?）準(zhǔn)備排注油工作的設(shè)備，如真空濾油機(jī)、壓力式濾油機(jī)、油罐、真空泵、小油泵及相應(yīng)表計(jì)；

　?。?）高純氮?dú)猓?9.99％），110kV主變壓器3～5瓶，220kV變壓器6～8瓶，并事先倒置24h，排凈氮?dú)馄績?nèi)的凝露水；

　?。?）主變鐘罩起吊的機(jī)械設(shè)備、工器具，做好防雨、防火的措施。

3　排油、沖洗

　　排油前從試驗(yàn)結(jié)果上看，若油介質(zhì)小于2％，本體排油油介損>0.7％按國標(biāo)或廠方規(guī)定抽真空充干燥氮?dú)?.02－0.03MPa抽真空濾油機(jī)排氮破真空本體底部殘油化驗(yàn)油介損值跟蹤抽真空注油破真空補(bǔ)油及掃尾工作清理底部殘油油介損<0.7％油數(shù)據(jù)合格（油介損<0.5％）清理本體殘油沖洗主變本體廠家發(fā)新油（含沖洗油）在現(xiàn)場可采取的方法為直接排油，如果油介損較高，則應(yīng)事先考慮用吸附或其他方式降低油介損，再進(jìn)行排油、換油工作。

　　排油及沖洗工作，一般在現(xiàn)場新安裝的主變壓器與吊鐘罩及本體芯部檢查結(jié)合一起進(jìn)行，以減少重復(fù)工作量。整個(gè)工序?qū)μ鞖獾囊筝^高，按規(guī)程、鐵芯暴露在空氣中的時(shí)間不應(yīng)超過下列規(guī)定：（1）空氣相對濕度不超過65％時(shí)為16h；（2）空氣相對濕度65～75％時(shí)為12h；（3）空氣相對濕度大于75％時(shí)，不宜進(jìn)行。

　　本體油排干凈后，如需進(jìn)行吊罩檢查芯部，則在吊罩后進(jìn)行沖洗。如無需進(jìn)行吊罩檢查，則盡量打開所有安裝孔，人孔悶板、再沖洗。沖洗和清理的部位，主要是：沖洗鐵芯、油道、線圈、絕緣件、油箱壁以及一些死角。沖洗的順序，應(yīng)從上到下進(jìn)行，以使油能充分浸透芯部的絕緣件等，并帶出鐵芯、油道、線圈、絕緣件等的表面附著油，該工序應(yīng)進(jìn)行2～3次，間隔宜30min以上，同時(shí)對底部的放油管、殘油進(jìn)行清理，盡量吸干殘油。沖洗油的設(shè)備應(yīng)用真空或壓力式濾油機(jī)，再配合小油泵進(jìn)行。對于線圈外側(cè)加有圍屏的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能拆除圍屏，沖洗線圈。

　　沖洗工作完成后，應(yīng)擦干箱壁及本體底部殘油，并放盡沖洗用油。

4　抽真空充氮、靜滴及檢測

　　沖洗工作和鐘罩回裝后，即應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行抽真空工藝，真空表一般裝在變壓器頂部，同時(shí)安裝上充氮裝置，如圖2所示。

圖2　抽真空工藝示意圖

A、B－真空壓力表，C－麥?zhǔn)险婵毡?，D－壓力表，①、②、③－真空閥，④－減壓閥

　　干燥筒內(nèi)應(yīng)裝上干燥的硅膠，以吸附N2的水份，容積以N2瓶一半為宜。N2瓶應(yīng)采用倒置放凈凝結(jié)水的干燥氣體，管子可采用氧氣皮管，事先用N2吹掃管子，以使管內(nèi)流暢無雜物。

　　抽真空時(shí)，應(yīng)關(guān)上②閥，開③閥和①閥，先將油箱抽到0.02MPa，然后再按每小時(shí)均勻地增高0.0067MPa至110kV等級16000kVA容量以下0.051MPa，16000kVA以上0.08MPa，220kV等級為0.101MPa。如果廠家標(biāo)準(zhǔn)高于國標(biāo)，則為保證質(zhì)量按廠方要求進(jìn)行，如220kV主變壓器，有要求抽至殘壓133Pa以下，保持10h以上，同時(shí)應(yīng)注意箱體的變形情況。

　　充氮時(shí)，應(yīng)關(guān)閉①閥、③閥，停用真空裝置。開啟④閥、②閥，對主變本體進(jìn)行充氮，充氮時(shí)速度不宜過快，以使N2充分氣化。并吸附水份，干燥氮?dú)?。?dāng)?shù)獨(dú)鈮毫Τ渲?.02～0.03MPa后，即停止充氮，并關(guān)閉②閥、④閥。對本體內(nèi)的氮?dú)鈶?yīng)定時(shí)檢查，如壓力偏低則應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。

　　保持正常氮?dú)鈮毫?，使芯部能在保證不受潮情況下，讓浸漬在線圈內(nèi)，附件內(nèi)的油能充分隨沖洗用油滴干。以保證換油質(zhì)量，一般靜滴時(shí)間維持在48h以上。

　　取變壓器底部殘油（沖洗油和原油混合），進(jìn)行油介損測試，如果殘油介損與沖洗油介質(zhì)相比，變化不大，則說明沖洗效果良好。如殘油介損與沖洗前的油介損較接近，則說明本體內(nèi)仍存有較多的受污染油，應(yīng)采用繼續(xù)抽真空排氨→破真空→沖洗→排油程序進(jìn)行。一般殘油介損宜控制在0.7％以下。