中華人民共和國建材行業(yè)標準
      JC/T 492 1992(1996)
      火車客車用片狀模塑料(SMC)窗框

1  主題內(nèi)容與適用范圍                               

   本標準規(guī)定了片狀模塑料(SMC)窗框的分類、技術(shù)要求、檢驗方法和檢驗規(guī)則等。

   本標準適用于玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂片狀模塑料火車客車用窗框(以下簡稱窗框) 

。                               

2  引用標準                                                              

   GB 1949  玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法                               

   GB 1451  玻璃纖維增強塑料簡支梁式?jīng)_擊韌性試驗方法                             

   GB 2828  逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)

   GB 3854  纖維增強塑料巴氏(巴柯爾)硬度試驗方法

   GB 8924  玻璃纖維增強塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法

3  產(chǎn)品分類                               

  空框按尺寸大小分為L型和S型；按性能分為普通型和阻燃型。   

4  技術(shù)要求                               

4.1  形狀尺寸和極限偏差

     窗框形狀見圖1、圖2。尺寸應(yīng)符合圖紙要求。極限偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。

                               圖1 L型窗框

        L外、B外-窗框外緣尺寸：t-窗框厚度；L內(nèi)、B內(nèi)-窗框內(nèi)緣尺寸；

                             L鎖-窗鎖間距離

                               圖2 S型窗框

   注：圖2中符號意義同圖1。                 

                            表1  空框尺寸極限偏差                       mm 

_______________________________________________________________________________ 

 尺寸類型        L外      L內(nèi)       L鎖        B外        B內(nèi)          t

_______________________________________________________________________________

                +10     +10  

 極限偏差                          +10       -10      +10      ±05

                -05     -05

________________________________________________________________________________

4.2  外觀                 

      窗框不允許有裂紋、毛刺、鼓泡、缺料等缺限。缺料允許按附錄A進行修補。

4.3  頂出頭痕跡                 

     頂出頭痕跡凸出應(yīng)不大于02mm，凹進應(yīng)不大于03mm。超差允許按附錄A進行修補。

4.4  翹曲變形                 

     翹曲變形應(yīng)不大于4mm。超差允許按附錄A進行矯形。                 

4.5  力學性能                 

     穿框力學性能應(yīng)符合表2規(guī)定。                 

                            表2  窗框力學性能                 

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              項    目                               指     標               

________________________________________________________________________________

           彎曲強度，MPa                                ≥60

         沖擊強度，kj/m[2]                              ≥35

             整體強度                                  不斷裂 

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4.6  巴氏硬度                 

窗框的巴氏硬度應(yīng)不低于50。

4.7  阻燃性                 

     阻燒型窗框氧指數(shù)應(yīng)不低于26。                 

5  檢驗方法                 

5.1 形狀尺寸                 

    窗框形狀尺寸用精度不低于005mm的游標卡尺測量。                 

5.1.1  長度和寬度                 

    長度測量L1L′1、L2L′2、L3L′3，寬度測量B1B′1、B2B′2、B3B′3，見圖3。每個 

數(shù)據(jù)都應(yīng)在允許的偏差范圍內(nèi)。                 

                               圖3                                               

5.1.2  厚度

    厚度測量t1～t12各點，見圖4。每個數(shù)據(jù)都應(yīng)在允許的偏差范圍內(nèi)。

                               圖4                 

5.2  外觀                                                   

   按4.3要求用目視法檢測。                                  

5.3  頂出頭痕跡                                                   

  用精度不低于005mm的游標卡尺測量凸出zui高處，凹進zui深入。                 

5.4  翹曲變形                                                   

   將窗框置于不小于窗框尺寸的剛性平板上，用精度不低于05mm的直尺測量翹曲變形zui 

大處。                                                                    

5.5  變曲強度                                                                    

   按GB 1449測定。試體用窗框加工制成，加工時至少保留一個非加工面。 

5.6  沖擊強度                 

   按GB 1451測定。試體用窗框加工制成，加工時至少保留一個非加工面。

5.7  整個強度                 

   把窗框放在平臺上，窗框四角用80mm×120mm×40mm鐵塊墊起，L型窗框在長邊兩邊中心 

處加43kg重物，S型窗框在短邊兩連心處加68kg重物(見圖5)，3min后觀察窗框是否斷裂。

                               圖5

5.8  巴氏硬度                 

    按GB 3854測定。                 

5.9  氧指數(shù)                 

    按GB 8924測定。試體用窗框加工制成，加工時至少保留一個非加工面。

6  檢驗規(guī)則                 

6.1  檢驗項目                 

    檢驗項目為形狀尺寸、外觀、頂出頭痕跡、翹曲變形和整體強度。                 

6.1.2  批                 

    作為一批的窗框必須是相同的材料、相同工藝、相同型號。

6.1.3 抽樣檢驗方案                                  

    抽樣檢驗按GB 2828進行，具體方案見表3。                                  

                             表3 抽樣檢驗方案

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          檢驗項目                      類  型     檢查水平    合格質(zhì)量水平(AQL)

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形狀尺寸、外觀、整體強度、巴氏硬度      一次抽樣       Ⅱ          025

頂出頭痕跡、翹曲變形                    二次抽樣       Ⅱ           10

彎曲強度、沖擊強度、阻燃性              一次抽樣       S-1          40

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6.2  型式檢驗                                                   

6.2.1  條件                                                                    

     有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：                               

     a.  新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；                               

     b.  正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；

     c.  正常生產(chǎn)累計4萬個時                               

     d.  產(chǎn)品停產(chǎn)一年，恢復生產(chǎn)時                               

     e.  出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

     f.  國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。

6.2.2  檢驗項目                 

     檢驗項目為第4章全部內(nèi)容。                 

6.2.3  批                 

     在鄰近周期檢查時的一批產(chǎn)品中進行隨機抽樣。                 

6.2.4  抽樣檢驗方案                                                              

     抽樣檢驗方案同6.1.3。  

6.3  檢驗后的處置                                                   

6.3.1  對已判為合格的批，使用方應(yīng)整批接收。對已判為不合格的批，未經(jīng)使用方同意， 

生產(chǎn)方不應(yīng)在未作任何處理的情況下，整批或部分地、或與其他新的批混合后再次重新提交 

檢驗。                                                                    

6.3.2  按訂貨合同等文件的具體規(guī)定，可以將不合格批進行篩選和修復。

6.3.3  型式檢驗不合格時，應(yīng)認真調(diào)查原因，及時排除造成不合格的因素后方能正常生產(chǎn) 

。                                                                    

7  標志、包裝、運輸、貯存                                                        

7.1  標志

   窗框生產(chǎn)廠必須在窗鎖墊鐵范圍內(nèi)標明制造廠名、產(chǎn)品型號、生產(chǎn)批號和標準編號。    

7.2  包裝                            

7.2.1 每1000個窗框為一包裝單位，用鐵架和螺母固定。                               

7.2.2 每批出廠產(chǎn)品應(yīng)附有合格證。合格證內(nèi)容包括：                                 

    a.  合格證編號、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期；

    b.  本標準編號；                               

    c.  制造廠的名稱、地址及檢驗人員簽章。                               

7.3  運輸、貯存                                                

    運輸過程中要避免互相碰撞和各種外來壓力。貯存在干燥、通風、地面平整的室內(nèi)。堆 

放要平穩(wěn)。                                                                 

                               附  錄  A

                           產(chǎn)品的修補和矯形

                               (補充件)

A1  產(chǎn)品的修補                                                   

A1.1  允許修補范圍                                  

A1.1.1  凸出大于02mm，凹進03～05mm的頂出頭痕跡。                 

A1.1.2  長不大于200mm、寬不大于3mm的缺料。                                  

A1.2  修補方法                                                   

A1.2.1  凸出的頂出頭痕跡用鋼銼磨平。                                             

A1.2.2  凹進的項出頭痕跡和缺料采用環(huán)氧樹脂膠泥進行修補。環(huán)氧樹脂膠泥配方應(yīng)符合表 

A1的規(guī)定。修補前應(yīng)將修補處用丙酮擦洗干凈。修補后室溫固化24h用砂紙磨平。

                             表A1  修補用膠配方

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                名  稱               規(guī)  格                   質(zhì)量份數(shù)

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               環(huán)氧樹脂              工業(yè)級                     100

           鄰苯二甲酸二丁酯          工業(yè)級                      15

             四乙烯五胺              試劑級                      12 

               碳酸鈣                工業(yè)級                      60   

             氣相二氧化硅            工業(yè)級                     適量

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A2  產(chǎn)品的矯形                                                                   

   窗框在80～130℃下預熱20～60min后取出，放在面積不小于窗框面積的絕熱材料制成的 

平臺上，用同種絕熱材料平板蓋住窗框，在平板中心加50kg重物，待冷卻至室溫后取下重物 

。

                              ____________________

   附加說明：                                                   

   本標準由全國纖維增強塑料標準化技術(shù)委員會提出并歸口。

   本標準由國家建筑材料工業(yè)局玻璃鋼研究設(shè)計院負責起草。                          

   本標準主要起草人李述枚、卞福保、劉洪濱。