靶磁控濺射儀在真空狀態(tài)下采用電弧放電和輝光放電工作原理，金屬和非金屬工件的表面鍍有金氮化鈦，黑碳化鈦，彩色氮氧化鈦等，也可以涂防腐膜（如AL，Cr不銹鋼和TiN等）和耐磨膜，膜層牢固地結合到基板上。濺射工藝用于涂覆以改善膜的粘附性，可重復性，密度和均勻性度等特點，適用于塑料制品，陶瓷，樹脂，水晶玻璃制品，工藝品，塑料手機殼，電子產(chǎn)品，建材等行業(yè)，具有良好的發(fā)展前景。
靶磁控濺射儀處理六個常見問題及改進對策：
1、漆膜為黑色和黑色
?。?）真空度小于0.67Pa。真空度應提高到0.13-0.4Pa。
（2）氬氣的純度小于99.9％。應該用純度為99.99％的氬氣代替。
?。?）充氣系統(tǒng)正在泄漏。應檢查充氣系統(tǒng)以消除空氣泄漏。
?。?）底漆未充分固化。底漆的固化時間應適當延長。
?。?）鍍層零件的脫氣量太大。應當進行干燥和密封處理。
2、膜層的表面光澤較暗
（1）底漆固化不良或變質(zhì)。底漆的固化時間應適當延長或應更換底漆。
?。?）濺射時間過長。應適當縮短。
（3）濺射成膜速度過快。濺射電流或濺射電壓應適當降低
3、薄膜顏色不均勻
?。?）底漆噴涂不均勻。底漆的使用方法應加以改進。
（2）薄膜層太薄。適當?shù)卦黾訛R射速度或延長濺射時間。
?。?）燈具設計不合理。夾具設計應加以改進。
（4）電鍍零件的幾何形狀太復雜。鍍層零件的旋轉(zhuǎn)速度應適當提高。
4、薄膜起皺并破裂
?。?）底漆噴涂得太厚。應控制在7-10tan厚度范圍內(nèi)。
?。?）涂料的粘度太高。應適當減少。
?。?）蒸發(fā)速度太快。應該適當放慢速度。
（4）膜層太厚。濺射時間應適當縮短。
（5）鍍層部分的溫度太高。鍍層部件的加熱時間應適當縮短。
5、薄膜表面上有水印，指印和灰塵顆粒。
?。?）清潔后，鍍層部件不帶電。應加強鍍前處理。
?。?）水滴或唾液濺到電鍍部件的表面。要加強文明生產(chǎn)，操作人員要戴口罩。
?。?）涂上底漆后，用手觸摸鍍層部分，在表面上留下指紋。嚴禁用手觸摸鍍層部件的表面。
?。?）油漆中有顆粒。油漆應過濾或更換。
?。?）靜電除塵器發(fā)生故障，或者在噴涂和固化環(huán)境中出現(xiàn)顆?；覊m。應更換集塵器，并保持工作環(huán)境清潔
6、靶磁控濺射儀膜的附著力差
（1）鍍層零件的脫脂和脫脂未完成。應加強鍍前處理。
（2）真空室不干凈。應當清潔真空室。值得注意的是，在裝卸靶材過程中，嚴禁用手或不潔物體接觸磁控管源，以確保磁控管源具有較高的清潔度，這對于提高結合力非常重要。電影的措施之一。
?。?）夾具不干凈。夾具應清潔。
?。?）底漆選擇不當。應更換油漆。
?。?）濺射工藝條件控制不當。濺射工藝條件應改善。
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