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產(chǎn)品簡介
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詳細介紹
★★★★★山東龍興化工機械集團有限公司★★★★★
一、技術(shù)參數(shù)：
1、產(chǎn)品有效寬度：1000mm；
2、生產(chǎn)速度2—8m/min；
3、適用粘度15—45Pa﹒s；
4、纖維含量（成品）：（20—30）±2%；
5、纖維切割長度：25mm；
6、SMC片材單重：2—6kg/m2；
7、片材可選裝箱體積：1000mm×1000mm×600mm
二、技術(shù)說明：
1、輸送裝置：SMC-1000采用雙鏈帶式輸送PE膜，鏈帶的驅(qū)動采用變頻調(diào)速技術(shù)控制，運首*首先進行穩(wěn)定、調(diào)速精度高，調(diào)頻精度可達0.01Hz。
2、PE膜供給：上下兩層PE膜的供給均采用氣動調(diào)控薄膜張力，并設有PE膜展平、去皺功能的展幅機構(gòu)。保證了薄膜恒張力、無褶皺的進入上糊區(qū)。
3、刮糊裝置：SMC-1000采用高精度刮刀與底板部件，其間隙精度可達0.1mm，確保刮刀均勻的將樹脂糊涂覆到PE膜上。為防止樹脂糊中的顆粒等雜質(zhì)刮破PE膜，本機設有氣動抬刀機構(gòu)，可方便、迅速的使刮刀上升、下降。
4、玻纖切割裝置：SMC-1000中采用氣壓控制刀輥與墊壓輥的壓力，同時刀片采用螺旋安裝，保證了運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，提高了刀片壽命和切紗質(zhì)量。刀輥采用變頻調(diào)速控制，保證了切紗量的度。該裝置與鏈帶調(diào)速裝置配合保證了本機所產(chǎn)片材的含紗量的高精度和穩(wěn)定性。
5、浸漬與壓實：SMC-1000的浸漬與壓實是由一系列光棍組成，有氣動對壓輥施加一定壓力，保證了片材中紗與樹脂混合后的質(zhì)量。
6、收卷或裝箱：本機生產(chǎn)出的片材可采用卷式收藏或裝箱收藏。該設備針對兩種收藏方式設有張力調(diào)整機械，保證收藏質(zhì)量、利于稠化。
三、輔助設備：
為方便用戶安裝、調(diào)試，本公司也可按SMC片材生產(chǎn)需要配制投料系統(tǒng)、反應釜、混料及輸送設備、上糊管路及上糊槽、紗架及輸紗系統(tǒng)、鋼結(jié)構(gòu)平臺等。本設備主機可用配用、連續(xù)投料系統(tǒng)，使SMC片材的生產(chǎn)更趨現(xiàn)代化。
SMC片材機主要生產(chǎn)SMC片材模壓塑料，是一種新型的熱固性模壓塑料，使用于交通運輸，建筑，電器的方面，SMC片材機是一臺加入裝置稠劑，填料，脫模劑，固化劑等組成的聚酯樹脂，浸漬，玻璃纖維紗，兩面用薄膜覆蓋，形成夾心結(jié)構(gòu)的一種不飽和聚酯玻璃纖維增加復合材料的生產(chǎn)設備。
SMC片材機采用英國ERF公司生產(chǎn)技術(shù)。技術(shù)可靠工藝合理達到*進水平。本機組由四部分組成：切紗部分，主機部分，卷取部分，電器控制部分。結(jié)構(gòu)合理操作方便，控制*，體積小，產(chǎn)量高。氣動和自動程度化高。主機采用網(wǎng)帶壓料，壓料機體起降采用氣動形式，網(wǎng)帶松緊采用氣動形式。網(wǎng)帶，料槽采用不銹鋼材料，所有滾筒先磨后鍍鉻。卷取部分采用力矩電機驅(qū)動，卷取速度可隨時調(diào)整，自動收卷，氣動夾裝省力省時。切紗部分采用調(diào)速電機達到無級變速，使含紗量范圍增大，調(diào)整可靠，準確。切紗刀輥采用螺旋形式，減少噪音，提高膠輥和刀片的使用壽命。電器控制部分，采用中心控制，滿足生產(chǎn)需求，所有電器元件采用天正，正泰產(chǎn)品，控制可靠。~主要生產(chǎn)SMC片材模壓塑料，是一種新型的熱固性模壓塑料，使用于交通運輸，建筑，電器的方面，本機組是一臺加入裝置稠劑，填料，脫模劑，固化劑等組成的聚酯樹脂，浸漬，玻璃纖維紗，兩面用薄膜覆蓋，形成夾心結(jié)構(gòu)的一種不飽和聚酯玻璃纖維增加復合材料的生產(chǎn)設備。