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當(dāng)前位置:上海茂碩機(jī)械設(shè)備有限公司>>技術(shù)文章>>調(diào)節(jié)閥延長(zhǎng)生命的小技巧
一、大開度工作
讓調(diào)節(jié)閥一開始就盡量在最大開度上工作,如90%。這樣,氣濁、沖蝕等破壞發(fā)生在閥芯頭部上。隨著閥芯破壞,流量增加,相應(yīng)閥再關(guān)一點(diǎn),這樣不斷破壞,逐步關(guān)閉,使整個(gè)閥芯全部充分利用,直到閥芯根部及密封面破壞,不能使用為止。
同時(shí),大開度工作節(jié)流間隙大,沖蝕減弱,這比一開始就讓閥在中間開度和小開度上工作提高壽命1-5倍以上。如某化工廠采用此法,閥的使用壽命提高了2倍。
二、減小閥阻比(或稱壓降比)S
減小S,即增大系統(tǒng)除調(diào)節(jié)閥外的損失,使分配到閥上的壓降降低,為保證流量通過調(diào)節(jié)閥,必然增大調(diào)節(jié)閥開度,同時(shí),閥上壓降減小,使氣蝕、沖蝕也減弱。
具體辦法有:閥后設(shè)孔板節(jié)流消耗壓降;關(guān)閉管路上串聯(lián)的手動(dòng)閥,至調(diào)節(jié)閥獲得較理想的工作開度為止。對(duì)一開始閥選大處于小開度工作者,采用此法十分簡(jiǎn)單、方便、有效。
三、減小口徑,增大工作開度
通過把閥的口徑減小來增大工作開度,具體辦法有:
①換一臺(tái)小一檔口徑的閥,如DN32換成DN25;
②閥體不變更,更換小閥座直徑的閥芯閥座。如某化工廠大修時(shí)將節(jié)流件dg10更換為dg8,壽命提高了1倍。
四、轉(zhuǎn)移破壞位置
把破壞嚴(yán)重的地方從關(guān)鍵位置轉(zhuǎn)移到次要位置,以保護(hù)閥芯和閥座的密封面和節(jié)流面。可以提高閥的使用壽命。
五、改變流向
流開型向著閥芯開啟方向流,氣蝕、沖蝕主要作用在密封面上,使閥芯根部和閥芯閥座密封面很快遭受破壞;
流閉型向著關(guān)閉方向流,氣蝕、沖蝕作用在節(jié)流之后,閥座密封面以下,保護(hù)了密封面和閥芯根部,延長(zhǎng)了壽命。
注意:流開改為流閉后也會(huì)有有起跳現(xiàn)象(調(diào)節(jié)閥打開時(shí)),在調(diào)節(jié)過程中有旋渦的影響,使控制系統(tǒng)不能平穩(wěn)調(diào)節(jié)。采用這個(gè)方法必須慎重并作綜合考慮。
六、改用特殊材料
為抗汽蝕(破壞形狀如蜂窩狀小點(diǎn))和沖刷(流線型的小糟),可改用耐汽蝕和沖刷的特殊材料來制造節(jié)流件。
這種特殊材料有6YC—1、A4鋼、司特萊、硬質(zhì)合金等。為抗腐蝕,可改用更耐腐蝕,并有一定機(jī)械性能、物理性能的材料。
這種材料分為非金屬材料(如橡膠、四氟、陶瓷等)和金屬材料(如蒙乃爾、哈氏合金等)兩類。
七、正確選用閥結(jié)構(gòu)
采用改變閥結(jié)構(gòu)或選用具有更長(zhǎng)壽命的閥的辦法來達(dá)到提高壽命的目的,如選用迷宮閥、多級(jí)式閥、反氣蝕閥、耐腐蝕閥等。
調(diào)節(jié)閥在使用過程中的優(yōu)點(diǎn)是:
1.動(dòng)作敏捷,能夠及時(shí)完成各項(xiàng)調(diào)節(jié)命令;
2.和大氣缸搭配使用,有較大矩推動(dòng)力;
3.在惡劣的工作環(huán)境下性能較穩(wěn)定,能夠正常運(yùn)行;
4.安全性能高。
調(diào)節(jié)閥的正常工作與否和工作敏捷性會(huì)對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量和效率有直接影響作用。因此,對(duì)于調(diào)節(jié)閥在使用過程中發(fā)生故障的影響因素的分析和解決對(duì)策尤為重要。
常見故障及其影響因素
1、卡堵
卡堵時(shí)調(diào)節(jié)閥中經(jīng)常出現(xiàn)的問題,經(jīng)常發(fā)生在新投入運(yùn)行的系統(tǒng)和經(jīng)過大修重新投運(yùn)時(shí)期。這是由于管道內(nèi)部焊渣、鐵屑等雜質(zhì)在節(jié)流口和導(dǎo)向部位聚集而產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。
發(fā)生卡堵后,會(huì)使介質(zhì)流通不暢或者調(diào)節(jié)閥在檢修中填料過緊,使摩擦變大,產(chǎn)生小信號(hào)不動(dòng)作、大信號(hào)動(dòng)作過頭的現(xiàn)象。
2、調(diào)節(jié)閥泄露
調(diào)節(jié)閥泄露一般包括內(nèi)漏、填料泄露、閥芯和閥座變形導(dǎo)致的泄露。
(1)閥泄露,是由于閥桿的長(zhǎng)度不合適,氣開閥的閥桿長(zhǎng)度過長(zhǎng),使閥桿向上或者向下的距離太短,導(dǎo)致閥芯和閥座之間存在空隙,沒有接觸,從而產(chǎn)生閥內(nèi)漏現(xiàn)象。
(2)填料泄露,將填料裝到填料函,會(huì)對(duì)調(diào)節(jié)閥施加軸向壓力。由于填料發(fā)生塑性變形,會(huì)產(chǎn)生徑向壓力,與閥桿接觸緊密,但是接觸不均勻。
調(diào)節(jié)閥在工作過程中,閥桿和填料會(huì)發(fā)生軸向運(yùn)動(dòng)。在高溫、高壓的環(huán)境下,受到高滲透性流體介質(zhì)的影響,容易發(fā)生填料泄露。
(3)閥芯和閥座變形泄露,侵蝕和沖擊,使之發(fā)生變形,隨著時(shí)間的推移,會(huì)產(chǎn)生閥芯和閥座不匹配的現(xiàn)象,他們之間存在間隙,而產(chǎn)生關(guān)不嚴(yán)而發(fā)生泄露。
3、調(diào)節(jié)閥振蕩
調(diào)節(jié)閥振蕩產(chǎn)生的原因是調(diào)節(jié)閥的彈簧剛度不足、調(diào)節(jié)閥輸出信號(hào)不穩(wěn)定而產(chǎn)生急劇變動(dòng)、調(diào)節(jié)閥的頻率和系統(tǒng)的頻率相同、管道和基座劇烈振動(dòng)。
還有調(diào)節(jié)閥選型不當(dāng),在調(diào)節(jié)閥小開度工作時(shí),產(chǎn)生劇烈的流阻、流速和壓力的變化,當(dāng)這種變化超過調(diào)節(jié)閥的剛度時(shí),使調(diào)節(jié)閥的穩(wěn)定性降低,嚴(yán)重的情況下產(chǎn)生調(diào)節(jié)閥振蕩。
4、調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作
調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作的故障現(xiàn)象包括:
(1)無信號(hào)、無氣源。產(chǎn)生的原因是氣源沒有打開或者氣源發(fā)生故障,風(fēng)管堵塞或者減壓閥由于堵塞失效,壓縮機(jī)發(fā)生故障燈;
(2)有氣源,無信號(hào)。產(chǎn)生原因是定位器由于波紋管破裂產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象而發(fā)生故障,或者轉(zhuǎn)換器發(fā)生故障;
(3)定位器無氣源。產(chǎn)生原因是過濾器、減壓器發(fā)生堵塞現(xiàn)象而失效;
(4)定位器有氣源但是無輸出。產(chǎn)生原因是定位器節(jié)流孔內(nèi)有堵塞而發(fā)生故障;
(5)有信號(hào),無動(dòng)作。產(chǎn)生原因是閥芯脫落;閥桿彎曲或折斷。
5、調(diào)節(jié)閥動(dòng)作不穩(wěn)定
調(diào)節(jié)閥不穩(wěn)定的原因是:
(1)壓縮機(jī)容量太小,導(dǎo)致減壓閥發(fā)生故障,從而產(chǎn)生氣源壓力不穩(wěn)定的現(xiàn)象;
(2)調(diào)節(jié)器不穩(wěn)定,控制系統(tǒng)的時(shí)間常數(shù)不合適,從而產(chǎn)生信號(hào)壓力不穩(wěn)定現(xiàn)象;
(3)閥桿在運(yùn)動(dòng)中的摩擦阻力很大,在接觸過程中發(fā)生阻滯現(xiàn)象;
(4)定位器中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴(yán),耗氣量特別增大時(shí)會(huì)產(chǎn)生輸出震蕩
6、調(diào)節(jié)閥動(dòng)作遲鈍
氣動(dòng)薄膜在運(yùn)行中發(fā)生破損泄露,使閥桿在單方面動(dòng)作時(shí)遲鈍;定位器反應(yīng)性能較弱,會(huì)導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥動(dòng)作遲鈍;
調(diào)節(jié)閥內(nèi)有鐵銹等阻塞物,發(fā)生堵塞現(xiàn)象,使調(diào)節(jié)閥在軸向運(yùn)動(dòng)中動(dòng)作遲緩;
填料質(zhì)量差或者填料填充太緊密,使摩擦阻力增大,從而導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥動(dòng)作遲鈍的現(xiàn)象。
調(diào)節(jié)閥的故障分析
1、調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)卡堵該怎么處理?
調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)卡堵問題后,要迅速開、關(guān)調(diào)節(jié)閥,使用流體介質(zhì)將堵塞物沖跑;還可以利用管鉗將閥桿夾緊,在外加信號(hào)壓力的作用下,正反用力將閥桿炫動(dòng),使閥芯閃過卡處。
此時(shí)若不能解決卡堵現(xiàn)象,可適當(dāng)增加外源壓力和驅(qū)動(dòng)功率,進(jìn)行反復(fù)的移動(dòng),若不能回復(fù)動(dòng)作,則需要專業(yè)人員進(jìn)行控制閥解體處理。
2、調(diào)節(jié)閥泄漏該怎么處理?
調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏后,要適當(dāng)調(diào)節(jié)閥桿的長(zhǎng)度,使閥桿長(zhǎng)度適合,不再產(chǎn)生內(nèi)漏;填料泄露后,為了使填料便捷,需要在填料函頂端倒角,在填料函底部加入防腐蝕、間隙較小的金屬保護(hù)環(huán),金屬保護(hù)環(huán)與填料的接觸面不能使斜面,防止填料受介質(zhì)壓力而被推出。
填料函與填料接觸部分的表面要進(jìn)行精加工,能夠提高表面光潔度,降低填料磨損。填料要選擇柔性石墨最佳,以內(nèi)柔性石墨的氣密封性高、摩擦力小、長(zhǎng)期使用后磨損小,并且容易維修,具有較高的耐壓性和耐熱性。
閥芯和閥座變形泄露,要嚴(yán)格選擇閥芯和閥座的材質(zhì),要選擇耐腐蝕性高材料,要將存在麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品剔除掉,使閥芯和閥座有較高的密封光潔度,當(dāng)閥芯和閥座磨損、損壞嚴(yán)重時(shí),要更換新閥。
3、調(diào)節(jié)閥振蕩該怎么處理?
調(diào)節(jié)閥振蕩,當(dāng)振蕩比較輕微時(shí),可以增加彈簧的剛度,例如調(diào)節(jié)閥選擇剛度的彈簧;當(dāng)管道、基座劇烈振動(dòng)時(shí),要增加支撐來消除振動(dòng)干擾;閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同要對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行更換。
4、調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作怎么辦?
調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作時(shí),要對(duì)減壓閥進(jìn)行調(diào)整,使壓力達(dá)到規(guī)定的氣源壓力;對(duì)定位器接頭盒管線的泄漏點(diǎn)進(jìn)行檢查,緊固或者更換接頭和管線;檢查定位器的放大孔、節(jié)流孔并進(jìn)行維修。
5、調(diào)節(jié)閥動(dòng)作不穩(wěn)定怎么處理?
調(diào)節(jié)閥動(dòng)作不穩(wěn)定,要對(duì)信號(hào)管線、接頭、密封環(huán)等地方進(jìn)行檢查,并消除泄漏;找道松動(dòng)部件,并進(jìn)行加緊;對(duì)摩擦力較大的部件添加潤(rùn)滑油。
6、調(diào)節(jié)閥動(dòng)作遲緩怎么處理?
調(diào)節(jié)閥動(dòng)作遲緩,檢查摩擦力較大的部件,進(jìn)行重新裝配;對(duì)填料壓蓋進(jìn)行調(diào)整,并重新更換填料。
調(diào)節(jié)閥該怎么維護(hù)?
調(diào)節(jié)閥在使用過程中發(fā)生故障,會(huì)對(duì)系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行產(chǎn)生巨大危害,因此要求對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行維護(hù),降低調(diào)節(jié)閥故障的發(fā)生率。
1、被動(dòng)性維護(hù)
當(dāng)調(diào)節(jié)閥發(fā)生故障后,要對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢修,查明故障原因,并進(jìn)行及時(shí)維修。
2、預(yù)防性維護(hù)
要對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行定期清洗,保持調(diào)節(jié)閥的衛(wèi)生和各個(gè)部件的完整耐用,定期對(duì)管道進(jìn)行沖洗,要注意管道內(nèi)的堵塞物和垃圾等,對(duì)調(diào)節(jié)閥的固定接件進(jìn)行定期檢查,保證部件的防腐性能好潤(rùn)滑性。
在安裝調(diào)節(jié)閥時(shí),減少安裝中的硬拉硬彎現(xiàn)象,降低壓力和減少變形。保持調(diào)節(jié)閥和壓縮機(jī)的距離,從振動(dòng)源上減少振動(dòng)。要定期對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行巡查,要密切關(guān)注調(diào)節(jié)閥的運(yùn)行情況,檢查填料是否泄漏,定期對(duì)填料添加潤(rùn)滑油。
3、預(yù)測(cè)性維護(hù)
通過智能儀表或者其他診斷設(shè)備來獲取調(diào)節(jié)閥的運(yùn)行信息,加強(qiáng)調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)品質(zhì)和診斷功能。通過智能儀表或其他診斷設(shè)備的診斷,能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥存在的問題,并及時(shí)找到解決措施進(jìn)行維護(hù)。加大智能型閥門定位器的開發(fā)和使用。
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