產(chǎn)品分類品牌分類
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混凝土收縮變形儀 振動法試驗裝置 炭化箱 混凝土加速養(yǎng)護(hù)箱 落錘式回彈模量測定儀 混凝土透氣系數(shù)測定儀 混凝土強(qiáng)度檢測儀 貫入式混凝土強(qiáng)度檢測儀 全自動混凝土收縮膨脹儀 K30 測溫儀 養(yǎng)護(hù)箱 取芯機(jī) 軟弱顆粒試驗機(jī) 抗?jié)B儀 砌塊切割機(jī) 氯離子 含氣量測定儀 水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室 水泥砂漿標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室 混凝土快速凍融試驗機(jī) 雙臥軸混凝土攪拌機(jī) 單臥軸混凝土攪拌機(jī) 混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱 混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室 大體積混凝土測溫儀 雙端面巖石磨平機(jī) 自動巖石鋸石機(jī) 補(bǔ)平儀 砼快速凍融試驗機(jī) 全自動混凝土抗?jié)B儀 養(yǎng)護(hù)室
產(chǎn)品簡介
《普通混凝土拌合物性能試驗方法》GB/T5008-2002;
《普通混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2002;
《普通混凝土外加劑》 GB8076-1997;
《水工混凝土試驗規(guī)程》DL5150-2001;
《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》JTJ053-94。
詳細(xì)介紹
含氣量測定儀適用標(biāo)準(zhǔn):
屬于國內(nèi)創(chuàng)新產(chǎn)品,具有水平。產(chǎn)品引用下列標(biāo)準(zhǔn):
《普通混凝土拌合物性能試驗方法》GB/T5008-2002;
《普通混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2002;
《普通混凝土外加劑》 GB8076-1997;
《水工混凝土試驗規(guī)程》DL5150-2001;
《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》JTJ053-94。
含氣量測定儀技術(shù)參數(shù):
量缽容積:7升
含氣量量程:≤10%
粗骨料的大粒徑:≤40mm
小讀數(shù):0.1%
設(shè)計高壓力:4MPa
高工作壓力:0.4MPa
氣密性試驗壓力:0.4MPa
重量:11Kg
使用方法:
1. 用濕布擦凈量缽與缽蓋內(nèi)表面,并使量缽呈水平放置。
2. 將新拌混凝土拌合物均勻地裝入量缽內(nèi),使混凝土拌合物調(diào)出量缽少許。裝料時可用搗棒稍加插搗,裝好后,當(dāng)用振實臺(振動參頻率50Hz,空載時振幅0.5±0.1mm)振實時,在振動過程中如混凝土拌合物沉落到低于內(nèi)口,則應(yīng)隨時添加混凝土拌合物,振動混凝土表面平整,呈現(xiàn)釉光時即停止振動。
不用振動臺而換用搗棒搗實時,將混凝土拌合物分三層裝入,每層搗時后約為量缽高度的三分之一,插搗底層時搗棒應(yīng)貫穿整個深度。插搗上層時搗棒應(yīng)插入下層10~20 mm。每層搗實后,可把搗棒墊在量缽底部,將量缽左右交替地顛擊地面15次。
3. 搗實完畢后,應(yīng)立即用刮尺刮去表面多余的混凝土拌合物,表面如有凹陷應(yīng)予,然后用鏝刀抹平,并使其表面光滑無氣泡。
4. 擦凈量缽和缽蓋邊緣,將“O”形橡膠密封圈(238×8.6)放于缽蓋邊緣的凹槽內(nèi),蓋上缽蓋,用夾子夾緊,使之氣密良好,并用水平儀檢查水平。
5. 打開小和出氣閥,用注水器從小處往量缽中注水直水從氣閥出口流出,再關(guān)緊小和出氣閥。
6. 關(guān)閉好所有的閥門后,用打氣筒打氣加壓,使表壓稍大于0.1MPa。
注:⑴每當(dāng)讀取壓力時,用指尖輕彈表盤并待指針停止擺動后再讀數(shù)。
⑵ 0.1MPa壓力線為儀器的初始壓力線,0.1MPa為儀器的初始壓力。
7. 按下閥門2~3次,用木錘輕敲量缽的四周,使壓力均勻分布于試樣各處,再次按下閥門桿,待壓力表指針穩(wěn)定后,測得壓力表讀數(shù),并根據(jù)儀器標(biāo)定的含氣量與壓力讀數(shù)關(guān)系曲線,得到所測混凝土拌合物樣品的儀器測定的表觀含氣量值A(chǔ)1
測試完畢后:
⑴ 打開出氣閥,從量缽中放氣。如需對同一試樣重量測定含氣量時,則重復(fù)上述5-7步驟。
⑵ 打開小,松開夾子,取下缽蓋。
⑶ 倒掉量缽中的混凝土拌合物試樣,清洗缽蓋和量缽的內(nèi)表面。
⑷ 含氣量測定儀如不連續(xù)使用,需打開微調(diào)閥放氣,使氣室壓力與大氣壓*。
注:在操作過程中,如氣室氣壓通過微調(diào)閥放盡,而量缽內(nèi)還有壓力時,不能按下閥門桿,否則會把水吸入氣室,使以后的測試產(chǎn)生誤差。