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上海隆繼金屬集團(tuán)有限公司

主營產(chǎn)品: S20910高溫鎳合金,longjdudu不銹鋼,Nitronic50不銹鋼

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鍛件42CrMoS4相當(dāng)于啥牌號(hào)↑

2017-11-8  閱讀(2599)

42CrMoS4棒材

寶鋼42CrMoS4—馬氏體不銹鋼—42CrMoS4板材42CrMoS4薄板
太鋼42CrMoS4—鐵素體不銹鋼—42CrMoS4棒材42CrMoS4圓鋼
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重特42CrMoS4—雙相型不銹鋼—42CrMoS4法蘭42CrMoS4焊管


42CrMoS4

德國料號(hào):1.7227
德國鋼號(hào):42CrMoS4
化學(xué)成分:
C:0,38 - 0,45
Si:max. 0,40
Mn:0,60 - 0,90
P:max. 0,035
S:0,020 - 0,040
Cr:0,90 - 1,20
Mo:0,15 - 0,30
=============42CrMoS4世界鋼號(hào)對(duì)照=============
42CrMoS4熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題:
     1.過熱
     ——過熱42CrMoS4組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,42CrMoS4鋼的晶體粗大,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使42CrMoS4硬度下降,耐磨性急劇降低,影響42CrMoS4材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于42CrMoS4鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是42CrMoS4鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——42CrMoS4在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以42CrMoS4熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——42CrMoS4在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。42CrMoS4表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點(diǎn)
     ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>42CrMoS4表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面42CrMoS4耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。


42CrMoS4高速鋼特性

高耐磨性
高抗壓強(qiáng)度
淬硬后高的表面硬度
優(yōu)良的整體淬透性
良好的表面處理加工性
優(yōu)良的抗回火軟化

42CrMoS4高速鋼性能

1、鉬系高碳含鈷超硬型高速工具鋼,硬度高,可達(dá)63HRC,熱硬性好,高溫硬度高,容易磨削。
2、但韌性稍差,淬火時(shí)溫度應(yīng)采用下限。
 



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