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1. 產(chǎn)線自動化改造前的現(xiàn)狀

2. 人工化驗分析存在的弊端：
⑴ 需要人工定時去進(jìn)行取樣化驗，從而需要工人具備專業(yè)的化驗素質(zhì)。
⑵ 工廠為了減少人力付出，取樣分析不能過于頻繁。檢測頻度不科學(xué)導(dǎo)致無法及時有效的監(jiān)控產(chǎn)線指標(biāo)的變化，可能影響產(chǎn)品的成品率。
⑶ 人工分析會存在人為誤差，不同的化驗員分析同一樣品得到的分析結(jié)果不同，甚至同一個化驗員重復(fù)分析同一樣品也會得到不同的結(jié)果；尤其是顏色滴定分析存在干擾時，人為的主觀判斷會導(dǎo)致誤差更為突出。
⑷ 產(chǎn)線上的藥水具有腐蝕性，存在安全隱患，取樣化驗需要注意個人防護(hù)，避免意外受傷。

3. 產(chǎn)線過程在線分析及自動加藥系統(tǒng)解決方案優(yōu)點
對于重要的槽液指標(biāo)如堿度，鋯點等使用ALT工業(yè)在線分析系統(tǒng)的滴定分析模塊，進(jìn)行現(xiàn)場24小時全天候自動取樣、檢測、清洗維護(hù)并自動控制加藥設(shè)備。ALT工業(yè)在線分析儀是在上海禾工的高精度實驗室全自動滴定儀的技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來，具有與實驗室自動電位滴定儀相同的滴定分析精度，可大大提升人工滴定的檢測精度，同時儀器還具備配置各種全自動取樣、稀釋、添加指示劑、自動清洗、自動標(biāo)準(zhǔn)、自動維護(hù)、故障警示報警等功能；儀器還集成了多種通訊模塊接口，可以在實時檢測槽液濃度的同時，實時與用戶的DCSMESERP等自動化系統(tǒng)進(jìn)行通訊；根據(jù)工業(yè)4.0的分散控制要求，儀器也可以按客戶設(shè)定的最佳工藝濃度需求、槽液濃度上下限實施全自動加藥控制。極大提升了產(chǎn)線的控制質(zhì)量，提升藥水的使用效率，減少浪費(fèi)。
采用ALT 在線過程分析系統(tǒng)可實現(xiàn)24小時對產(chǎn)線指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，并通過自動補(bǔ)藥將產(chǎn)線槽液的工藝指標(biāo)穩(wěn)定在最佳區(qū)間內(nèi)。既能縮減人工成本，也能優(yōu)化加藥控制以減少藥水的損耗量，同時還能提高產(chǎn)品的成品率。避免手工分析的人為誤差，可提高分析結(jié)果的準(zhǔn)確性和重復(fù)性。