退火是玻璃瓶生產(chǎn)過程中*的階段，是消除或減小玻璃中的剩余應(yīng)力至允許值的熱處理過程。由于玻璃自身特性決定了它的不良導(dǎo)熱性，從而導(dǎo)致玻璃在退火過程中因為溫度差必然存在著應(yīng)力。實際生產(chǎn)過程中，*消除*應(yīng)力是不可能的。通過退火希望殘余應(yīng)力減少或均化到zui低限度之內(nèi)，以增強玻璃的機械強度和熱穩(wěn)定性。退火是一種熱處理過程，可使玻璃中存在的熱應(yīng)力盡可能消除或減小至允許值。除玻璃纖維和薄壁小型空心制品外，幾乎所有玻璃制品都需要進行退火。為了消除這些熱應(yīng)力，需將玻璃加熱到退火點進行保溫、均熱，使玻璃內(nèi)部的結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，應(yīng)力釋放。退火程度達到相關(guān)標準的要求可降低玻璃制品在生產(chǎn)、運輸和存儲時自爆的幾率。而玻璃瓶的退火程度是否合格則需要借助定量偏光應(yīng)力儀YLY-02來檢測。

YBB00332002-2015、YBB00162003-2015、GB12415、GB 4545等多項標準中對于玻璃瓶罐容器的內(nèi)應(yīng)力指標均有明確規(guī)定。玻璃瓶罐的退火程度與退火工藝有關(guān)。玻璃的退火工藝包括加熱、保溫、緩慢降溫及快速降溫4個階段，要根據(jù)壁厚準確控制保溫時間，緩慢降溫階段，要嚴格控制降溫速度，以免產(chǎn)生新的應(yīng)力，在快冷階段，要根據(jù)壁厚，采用不同的降溫速度，防止降溫時產(chǎn)生的暫時應(yīng)力超過玻璃的強度極限而引起破裂。因此，應(yīng)力值的大小與玻璃瓶罐的壁厚值也有一定關(guān)系，定量偏光應(yīng)力儀YLY-02常與CHY-B數(shù)顯壁厚底厚儀搭配使用，用于玻璃瓶罐容器的應(yīng)力值測定。

不均勻的玻璃配合料和不良的熔制工藝過程，是造成玻璃制品上存在結(jié)構(gòu)應(yīng)力的直接原因。對均勻度要很高的玻璃，消除玻璃中結(jié)構(gòu)應(yīng)力的辦法是采取對玻璃液的機械攪拌，以促進互相擴散，使玻璃液中某組分較高的部分向該組分較少的其他部分轉(zhuǎn)移，而使得達到均化程度。在池爐生產(chǎn)中，為了使所熔化的玻璃能夠達到均勻程度要求，除采取機械攪拌外，還可采取池底鼓泡技術(shù)、輔助電熔加熱技術(shù)以及配合料粒化技術(shù)等措施。

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