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上海貴爾機械設備有限公司
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鉬絲爐升溫的控制方法

時間:2017/2/17閱讀:3567
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 高溫鉬絲爐的鉬材料的電阻溫度系數(shù)相對較大,低溫段電阻值較小,因此由鎢、鉬材料做發(fā)熱體的電阻爐在冷態(tài)升溫過程中,若不采用合適的控制方法極易產生過大的電流而損壞設備。本文分別介紹了手動升溫、單溫度閉環(huán)自動升溫和溫度、電流雙閉環(huán)自動升溫三種升溫控制方法,以及如何有效地防止升溫過程中產生過大電流。對于以上三種升溫方法,本文分別針對在升溫過程中電壓、電流、功率等物理量的相互關系進行了分析,討論了三種方法的控制性能及適應的電爐類型。高溫鉬絲爐
目前對電爐升溫、保溫過程中的電壓、電流控制主要元件是可控硅,可控硅的致命缺陷是過流、過壓能力差。在鎢鉬絲電爐中,由于金屬絲在低溫段電阻率很小,極易產生過流,因此如何在生產工藝的前提下避免在低溫段出現(xiàn)過電流是至關重要的。根據(jù)筆者多年的研究和工程實踐,對電阻溫度系數(shù)較大的鎢鉬絲電爐的升溫可采用手動分段恒壓升溫、自動分段限壓升溫和限壓限流雙閉環(huán)升溫的三種方法,既能滿足不過電流又能達到升溫工藝的要求。
升溫的溫度為閉環(huán)控制。當把每個溫區(qū)的目標溫度值和執(zhí)行時間以及 PID自動調節(jié)限幅百分比適當設定后,整個升溫過程可全自動完成,從而可以實現(xiàn)更為細膩和的升溫控制。雖然在每個升溫區(qū)間開始時,有電壓、電流和功率的向大突變趨勢,但由于引入了PID自動調節(jié)功能,這種沖擊的現(xiàn)象得到了抑制。升溫段隨著溫度的增高,電壓、電流、功率在設定的幅值范圍內不斷自動調整,從而溫度的跟隨性較好。高溫鉬絲爐

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