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現(xiàn)場(chǎng)對(duì)試件進(jìn)行測(cè)量時(shí),都會(huì)在試件表面形成壓痕,每個(gè)壓痕形成后,在壓痕周圍均會(huì)形成相應(yīng)的變形硬化區(qū),從而使該區(qū)域的硬度值增加,因此每個(gè)壓痕中心之間必須滿足一定的距離。當(dāng)壓痕距試件邊緣過近時(shí),會(huì)使壓痕靠近邊緣部分產(chǎn)生變形,進(jìn)而影響測(cè)量準(zhǔn)確性。因此,每次測(cè)量時(shí),測(cè)量點(diǎn)之間都應(yīng)該間隔一定的距離,并盡可能的遠(yuǎn)離試件邊緣區(qū)域。GB/T 17394-1998《金屬里氏硬度試驗(yàn)方法》第7.7條規(guī)定了任意兩壓痕中心之間距離及任一壓痕中心距試件邊緣距離的要求,見表2。從現(xiàn)場(chǎng)操作來(lái)看,操作人員往往會(huì)忽視這一點(diǎn),在一個(gè)很小的區(qū)域內(nèi)多次測(cè)量,測(cè)量點(diǎn)之間距離過小,增大了測(cè)量誤差。

試件的厚度

    現(xiàn)場(chǎng)金屬試件的厚度差別很大,zui薄的只有4mm,zui厚的達(dá)120 mm,而且好多部件都是管件,而不是一個(gè)實(shí)體。利用里氏硬度計(jì)測(cè)量,對(duì)于厚試件影響不是很敏感,對(duì)于薄管試件,試件的剛性降低,容易吸收沖擊能量產(chǎn)生塑性位置變化和振動(dòng),從而使得沖頭回彈速度降低,造成測(cè)量值偏低。GB/T17394-1998《金屬里氏硬度試驗(yàn)方法》中規(guī)定了不同沖擊裝置對(duì)試件zui小厚度的要求,見表3。但有時(shí)由于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試條件的限制,試件的厚度無(wú)法滿足要求,而又無(wú)法使用其他測(cè)量方法,基于這些客觀因素的存在,有必要針對(duì)不同厚度的部件做一些相關(guān)的對(duì)比試驗(yàn),分析其厚度變化和硬度值之間的關(guān)系,從中得出規(guī)律,以便對(duì)薄管件所測(cè)硬度值進(jìn)行修正,保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。

試件的制造工藝

    金屬管件在制造的過程可能由于工藝的影響造成其部件硬度分布的不均勻性。比如熱推制彎頭,若是熱處理工藝控制不當(dāng),其不同部位的硬度就可能存在偏差,在實(shí)際測(cè)量時(shí),如果僅在某一個(gè)部位進(jìn)行測(cè)量,就會(huì)使測(cè)量結(jié)果不具有代表性。

   隨著發(fā)電機(jī)組參數(shù)的不斷提高,9%~12%Cr系列鋼制管道應(yīng)用越來(lái)越廣,新版《火電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》規(guī)定9%~12%Cr系列鋼的熱推、熱壓和鍛造管件的硬度應(yīng)均勻,同一管件上任2點(diǎn)之間的硬度差不應(yīng)大于50HBW,所以對(duì)此類鋼管件的硬度測(cè)量時(shí),應(yīng)在試件的不同部位進(jìn)行測(cè)量,獲取準(zhǔn)確的硬度信息,并依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)判斷硬度是否超標(biāo)。在基建現(xiàn)場(chǎng)利用里氏硬度計(jì)測(cè)量的某一熱段管道彎頭不同部位的硬度值見表4,所測(cè)測(cè)點(diǎn)位置示。