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1、設備檢修維護工作現(xiàn)狀
搞好設備檢修維護是貫徹“安全*，預防為主”方針，提高設備可靠性，保證設備安全經(jīng)濟運行，充分發(fā)揮設備潛力的重要措施。但在近幾年企業(yè)改制過程中，有部分單位在安全生產(chǎn)管理上出現(xiàn)放松，比較突出的問題是對設備檢修維護工作重視不夠，為了實現(xiàn)減員增效，在設備不斷增加的情況下檢修維護人員反而減少了，使企業(yè)難于按規(guī)定完成對設備的定期檢修、維護、預試等，個別單位的設備甚至到了不破不修，不壞不修的狀態(tài)。
2、設備檢修維護工作中存在的主要問題
當前設備檢修管理方面普遍存在的一個問題是對國家電力公司、原電力部頒發(fā)的設備檢修導則和工藝規(guī)程等，貫徹不夠認真。近十多年來，原電力部先后頒發(fā)了多種設備檢修導則和檢修工藝規(guī)程，其中主要有《發(fā)電廠檢修規(guī)程》（SDJ230-87）、《電力變壓器檢修導則》（DL/T573-95以下簡稱“導則”）、《有載分接開關運行、維修導則》（DL/T574-95）和各種少油斷路器檢修工藝導則等。其內(nèi)容深入具體，切實可行，是指導設備檢修維護工作的文件。雖然這些規(guī)程在頒發(fā)時，電力部都要求各單位認真執(zhí)行，但迄今仍有部分單位未認真貫徹。
2.1未按規(guī)定的設備檢修間隔和周期執(zhí)行
如在《發(fā)電廠檢修規(guī)程》中規(guī)定燃煤鍋爐和相配套的汽輪發(fā)電機組大修間隔為3年、燃油機組為4年、主變壓器為10年。據(jù)統(tǒng)計資料說明，由于制造和安裝的問題，國產(chǎn)變壓器在投運5年內(nèi)故障率較高，故導則中規(guī)定，主變投運5年內(nèi)應進行*次大修；少油斷路器投運一年后應進行大修，以后分10kV等級的每3～4年一次、110kV等級的4～5年一次、220kV等級的5～6年一次等。查閱一些單位的檢修記錄，可看出上述規(guī)定并未得到認真執(zhí)行（經(jīng)技術鑒定，主管部門批準延長檢修間隔者除外）。有的變壓器和斷路器已投運十多年，除臨修外從未進行過大修。
2.2對檢修前的準備工作重視不夠
2.2.1檢修前編制檢修技術組織措施計劃時，由于對設備的技術狀況和運行情況不夠掌握，往往計劃不切合實際。如在檢修前對設備在運行中發(fā)生過的缺陷、故障、異常和處理情況；主要運行參數(shù)的變化情況，有無超標現(xiàn)象；附屬設備運行情況；預防性試驗情況；發(fā)電機、主變曾發(fā)生出口短路的次數(shù)、短路電流倍數(shù)和事故后進行檢查試驗的情況等，大都沒有進行深入細致的數(shù)據(jù)收集、調(diào)查和分析，對設備的技術狀況和存在哪些隱患心中無數(shù)，因而在編制計劃時不能有針對性地采取措施。有些在設備進行分解檢查時才發(fā)現(xiàn)問題，由于事先在技術上沒有準備，致使檢修工作十分被動，甚至無法進行。
2.2.2檢修前對檢修工器具和安全工器具準備不夠充分。由于工具配套不全或不合格，給檢修工作帶來很大困難，甚至影響檢修質(zhì)量和工期。
2.2.3備品備件和材料準備不充分。檢修中需用時才臨時到市場購買或到制造廠、修配廠臨時組織加工，往往供應不及時，且質(zhì)量不保證。
2.2.4對檢修人員的技術培訓重視不夠。有的檢修人員對設備構造和檢修工藝不熟悉，有的缺乏必需的鉗工基礎技能，由于未進行修前培訓，檢修時盲目操作，結(jié)果將原來良好的設備修壞。如在緊套管螺絲時用力不均，將套管緊裂了等。
2.2.5檢修現(xiàn)場有關設備的臨時放置不規(guī)范。檢修工器具、安全工器具、各種材料、備品備件、設備分解下來的零部件等，由于現(xiàn)場沒有的放置地點，隨意亂放，使用時往往不易找到，甚至用錯或在設備中。
2.2.6對檢修中需要采取的特殊安全技術措施準備不充分。如起重設備的配置、高處作業(yè)的登高措施或搭設腳手架、臨近帶電設備處工作時的防觸電措施等。
2.3設備大修多數(shù)沒有按規(guī)定的檢修試驗項目執(zhí)行
變壓器大修時，導則中規(guī)定共有15個大項、121個分項，但從一些單位的大修記錄看，相當一部分檢修項目被刪掉。如對繞組檢修，按導則要求在檢修中應用手指按壓繞組表面，檢查其絕緣狀況，并進行分級。按壓時絕緣有彈性，按壓后若無殘留變形，則為良好狀態(tài)，屬一級絕緣；若彈性較差，但按壓時無裂紋、脆化，則為合格狀態(tài)，屬二級絕緣；若絕緣脆化，呈深褐色，按壓時有少量裂紋和變形，為勉強可用狀態(tài)，屬三級絕緣；若絕緣已嚴重脆化，呈黑褐色，按壓時即酥脆、變形、脫落，甚至可見裸露導線，為不合格狀態(tài)，屬四級絕緣。類似這些非常重要而又簡易可行的檢修項目，許多單位都未認真執(zhí)行。設備雖通過大修，但有關人員對變壓器的絕緣狀況卻心中無數(shù)。其它如對引線包扎絕緣和絕緣厚度的檢查、引線焊接情況的檢查、各部位的絕緣距離和引線長度與固定情況的檢查等，大都沒有檢查記錄。類似情況在其它設備檢修中也普遍存在。
2.4大修過程未按導則和工藝規(guī)程中規(guī)定的試驗項目進行試驗
如變壓器大修，導則中規(guī)定共有30個試驗項目（修前8個、修中5個、修后17個）。還有一些項目需根據(jù)檢修前的測試結(jié)果決定如何檢修。如檢測有載分接開關各觸頭的燒損量，若大于3mm，則必須更換；檢測各觸頭的壓力和動作順序是否符合制造廠規(guī)定，不符合應作調(diào)整；用直流示波法測量分接開關的切換時間、弧觸頭的橋接時間、三相同期誤差、檢查過渡電阻有無斷裂損傷并測量其電阻值，若切換時間和橋接時間分別超過30～50ms和3～5ms，或過渡電阻值誤差大于10%，應進行調(diào)整處理等。這些必須進行的檢測試驗項目，許多單位執(zhí)行不*，相當一部分被刪掉了。
2.5檢修程序沒有按工藝導則要求執(zhí)行
特別是大型設備的檢修，從拆卸、分解、檢修、試驗到組裝，未能嚴格按一定的程序進行。如變壓器組裝后未按規(guī)定程序進行真空注油，注完油后未按規(guī)定將設備靜放一段時間，未把混在油中的氣體排凈就投入運行，造成變壓器投運后瓦斯保護動作，嚴重者造成變壓器燒損。
2.6大小修現(xiàn)場記錄草率
現(xiàn)場檢修時，對設備及其各部件進行深入細致的數(shù)據(jù)測量、檢查、試驗、修理后，往往未能將這些工作的詳細情況記錄下來。如對變壓器繞組絕緣的檢查，在記錄中未將檢查的內(nèi)容、項目、數(shù)據(jù)、測量方法、鑒定情況、結(jié)論性意見等記錄在冊。那么，在安排設備檢修和其它工作時就失去了依據(jù)。若繞組絕緣通過大修，鑒定為三級，則除了在修后運行中需加強監(jiān)視檢查和增加必要的預防性試驗外，還應計劃安排下一次大修時間、工作量和各項試驗。
2.7一些設備沒有相應的檢修規(guī)程
除已有部頒檢修導則或工藝規(guī)程的設備外，生產(chǎn)現(xiàn)場中還有一些設備，如真空開關、SF6開關、隔離開關、送配電線路等沒有編制相應的檢修規(guī)程，使檢修工作沒有質(zhì)量標準，隨意性大，無章可循，無據(jù)可依，設備年久失修等。以致隔離開關銹蝕嚴重、部件磨損、操作機構卡澀甚至失靈等。
3搞好設備檢修維護工作的建議
3.1按規(guī)定要求的間隔和周期開展設備檢修維護工作
國家電力公司在《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》中，仍然強調(diào)定期檢修工作是防止設備事故的重點措施之一。如第16.7條“開關設備應按規(guī)定的檢修周期，實際累計短路開斷電流及狀態(tài)進行檢修，尤其要加強對機構的檢修，防止斷路器拒分、拒合和誤動以及滅弧室的燒損或爆炸，預防液壓機構的漏油和慢分”；第16.8條“隔離開關應按規(guī)定的檢修周期進行檢修”等。因此，搞好定期檢修維護工作，符合中國國情，是目前國產(chǎn)設備現(xiàn)狀的需要，仍然是防止發(fā)生設備事故的重要手段。
3.2全面系統(tǒng)地做好檢修維護基礎管理工作
3.2.1結(jié)合本單位具體情況建立和健全有關設備檢修的各種規(guī)章制度，如檢修工藝規(guī)程、質(zhì)量標準、驗收制度、缺陷管理制度、設備異動管理制度、備品備件管理制度等。有些設備，國家電力公司、原電力部已頒發(fā)了檢修導則或工藝規(guī)程，可根據(jù)具體情況制訂實施細則或補充規(guī)定。對上級沒有頒發(fā)規(guī)程的設備，應根據(jù)制造廠說明書和現(xiàn)場經(jīng)驗編制現(xiàn)場檢修規(guī)程。
3.2.2加強設備技術檔案的管理。主要內(nèi)容：一是原始資料，包括設計資料、設計變更文件和實際施工圖；制造廠提供的產(chǎn)品說明書、出廠試驗報告、安裝圖、合格證件等；安裝技術記錄、試驗記錄、工程交接驗收文件和備品備件清單等資料；二是運行資料，包括運行日志、操作記錄、缺陷記錄、異常障礙和事故記錄等；三是檢修試驗和設備異常資料，包括設備大小修記錄和檢修報告、各種預防性和其它檢（試）驗報告、設備改造等。
