錐形磨使用與調(diào)整：
■研磨前先將凸磨的兩個(gè)研磨面調(diào)整到接觸為止，再將需要研磨的油漆涂料倒入凹磨內(nèi)。
■將電源開關(guān)（9）接通電源，使電動(dòng)機(jī)（2）通過(guò)變速器（3）中的蝸輪，蝸桿及軸帶動(dòng)凸磨（5）以180轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，油漆涂料被研磨。
■研磨后之油漆涂料被刮集到接漆板（10）上則研磨涂料沿此板流出來(lái)，在盤（11）上入一玻璃杯，盛放流出來(lái)的被研磨之油漆涂料。
■長(zhǎng)期使用該研磨器，為了保證凸磨與凹磨之間的間隙，其間隙做成可調(diào)整的。調(diào)整間隙的大小，可通過(guò)螺母（7）向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，使凸磨（5）既往上移動(dòng)，而間隙則越來(lái)越??；反之向逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，間隙則越來(lái)越大。
■凹磨本身帶有保溫或降溫裝置，通過(guò)水嘴可以使一定溫度的水循環(huán)流過(guò)，使凹磨保持一定的溫度。
■變速器（3）內(nèi)有蝸輪蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使用3#鈣基脂，其由位至蝸桿的1/3，每三個(gè)月加一次油，使其良好潤(rùn)滑。
■凹磨（6）裝卸時(shí)可松開旋鈕（12）卻可以取下凹磨，以便進(jìn)行清洗工作。
錐形磨維護(hù)和保養(yǎng)：
本產(chǎn)品使用后需進(jìn)行清洗，清面后應(yīng)用柔軟細(xì)棉紗將凸、凹磨擦凈并注意兩磨之間不得有任何雜物，以免兩磨物吻合接觸面劃傷，影響本儀器的精度。
錐形磨用途：
該儀器適用于各種油漆涂料顆粒的研磨，可由原來(lái)100微米左右的油漆涂料的顆粒，不超過(guò)5次的研磨其顆粒應(yīng)不大于25微米。
錐形磨結(jié)構(gòu)原理：
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、由下列主要部分等組成。
（1）支撐整機(jī)的機(jī)座；（2）電動(dòng)機(jī)；（3）變速器；（4）調(diào)節(jié)支架；（5）凸磨；
（6）凹磨；（7）間隙調(diào)整螺母；（8）水嘴；（9）電源開關(guān)；（10）接漆板及（11）盤等。
該研磨系列用電動(dòng)機(jī)（2）通過(guò)變速器（3）帶動(dòng)凸磨（5）相對(duì)于凹磨（6）作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，且借助于凸磨與凹磨上之研磨齒將其油漆涂料顆粒研細(xì)。
錐形磨技術(shù)參數(shù)：
■質(zhì)量：約30kg。
■始料粒度：100μm經(jīng)5次研磨后試料顆粒細(xì)度不大于25μm。
■凸膜與凹膜之間的間隙，可在0.01mm至1mm之間任意調(diào)整。
■凸膜順時(shí)針方向轉(zhuǎn)速180r/min。
■研磨容量：約50ml。
■電源：三相交流380V50Hz。
■外形尺寸：430×250×300mm。
三輥研磨機(jī)維護(hù)保養(yǎng)：
三輥機(jī)連續(xù)使用半年以后，建議進(jìn)行一次大修，將各處的洗動(dòng)部分加以拆洗，重新?lián)Q上潔凈的潤(rùn)滑油，并仔細(xì)檢查油路的暢通情況，在拆洗中發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)。在使用時(shí)發(fā)現(xiàn)輥筒變形，必須停止使用，重新修磨。輥筒修磨次數(shù)過(guò)多，輥筒直徑小于要求以后，會(huì)產(chǎn)生傳動(dòng)齒輪頂緊而輥筒相互之間留有縫隙的現(xiàn)象，此時(shí)齒輪必須修正。
出料刀片的鋒口在安裝前應(yīng)仔細(xì)修正，精研光滑，絕不允許留有灑刺和裂口，刀片用短以后，可以擰松沉頭螺釘，向外移出再用。
簡(jiǎn)介：
該研磨機(jī)用于實(shí)驗(yàn)室內(nèi)涂料填加料的粉碎研磨,被廣泛應(yīng)用于油漆、涂料、油墨、塑料、皮革、橡膠、鉛芯、醫(yī)藥、食品、化妝品以及絕緣材料等化工行業(yè)原料的濕式研磨、粉碎機(jī)械等多種功能、廣泛用于科研、試驗(yàn)、配方及微量調(diào)試生產(chǎn)。防腐、耐磨、抗氧化、表面硬度高、精度高、操作方便、燥音低。三輥研磨機(jī)的輥筒材質(zhì)為冷硬合金鑄鐵離心鑄造而成，表面硬度達(dá)HS70°以上；輥筒的圓徑經(jīng)過(guò)高精密研磨，細(xì)膩，能使物料的研磨細(xì)度達(dá)到15μm左右，因此能夠生產(chǎn)出均勻細(xì)膩的高品質(zhì)產(chǎn)品。三輥研磨機(jī)是高粘度物料有效的研磨、分散設(shè)備。
參數(shù)：
■主要部件：三軋輥。
■材料：采用合金材料。
■壓輥尺寸：直徑65×135mm。
■壓輥轉(zhuǎn)速比：（后、中、前）1：3：9。
■中輥轉(zhuǎn)速：88r/min。
■始料粒度：50-100μm經(jīng)3-5次研磨分散后細(xì)度小于18μm。
■功率：550W。
注意事項(xiàng)：
■滾筒中部漆膜薄，兩端厚，可能滾筒中凸，需調(diào)大冷卻水量。
■滾筒兩端漆膜薄，中間漆膜厚，需調(diào)小冷卻水量。
■不開冷卻水嚴(yán)禁開車。
■兩輥中間嚴(yán)禁進(jìn)入異物（如金屬塊等），如不慎進(jìn)入異物，則緊急停車取出，否則會(huì)擠壞輥面或其他機(jī)件損壞。
■應(yīng)隨時(shí)注意調(diào)節(jié)前后輥，由于滾筒的線膨脹，一不小心，工作時(shí)容易脹死，甚至剎住電機(jī)產(chǎn)生意外。
■檔料銅檔板（檔尖）不能壓得太緊，隨時(shí)加入潤(rùn)滑油（能溶入漆漿的），否則會(huì)很快磨損。
■注意輥筒兩端軸承溫度，一般不超過(guò)100。
■操作前首先檢查電源線管，開關(guān)按鈕是否正常，降溫循環(huán)水是否有，如一切正常方可開機(jī)。
■操作中應(yīng)注意是否有異常，應(yīng)即刻停機(jī)。
■操作中應(yīng)固定好儲(chǔ)油桶，經(jīng)免有油溢出。
■操作員應(yīng)時(shí)刻注意輥筒上有否雜物，如有應(yīng)即刻停機(jī)，以免影響品質(zhì)和發(fā)生安全事故。
■有操作員要離開崗位時(shí)，應(yīng)有人代崗。
■如生產(chǎn)完成要及時(shí)清洗輥筒和清理周圍衛(wèi)生，關(guān)閉相關(guān)電源開關(guān)。
主要部件和工作原理：
■本機(jī)由（1）機(jī)體、（2）出料板、（3）冷卻系統(tǒng)、（4）軋輥、（5）擋料板、（6）電 氣開關(guān)或電氣控制系統(tǒng)、（7）手輪、（8）傳動(dòng)系統(tǒng)，共八個(gè)主要部件組成（參見圖1）
■工作原理和流程：原料由中后兩輥及兩塊擋料板線成的天然料豆加入，經(jīng)中、后兩 輥的相反異步旋轉(zhuǎn)而引起原料的急劇摩擦反動(dòng)，強(qiáng)大的剪切外力破壞了原料顆粒內(nèi)分子之間的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，在經(jīng)過(guò)前兩輥的二次研磨，從而達(dá)到迅速的粉碎和分散，進(jìn)而達(dá)到各種原料的高度均勻混合。
準(zhǔn)備工作：
■檢查各部件位置及鎖緊是否正常，按圖示點(diǎn)注入潤(rùn)滑油，接通電源；
■調(diào)節(jié)前后左右手輪，觀察軋輥連動(dòng)是否正常；
■清除輥面臟物：用軟紙或干凈的棉紗擦拭，松開擋料板捏手；
■調(diào)節(jié)前、后輥與中輥間隙為0.5毫米，然后啟動(dòng)電源空轉(zhuǎn)1—2分鐘。
工作規(guī)程：
■啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)節(jié)中、后兩輥間隙為0.3毫米，壓緊擋料板，適當(dāng)加入漿料，目測(cè)著色深度，微調(diào)后輥，使之著色均勻布滿軋輥后，鎖緊固定螺母。
■雙手同時(shí)調(diào)節(jié)前輥手輪，使前輥緩慢接觸中輥當(dāng)前輥表面著色均勻后，鎖緊固定螺母，然后調(diào)節(jié)處料板角度，使之適當(dāng)輕壓在輥面上，漿料即可均勻排出。檢查出料均勻程度及成品粒度，繼續(xù)微調(diào)前后輥，直至成品粒度達(dá)到預(yù)定要求為止。前后應(yīng)及時(shí)退回料板刮刀。
工作停止后：
清除涂料及時(shí)清洗，擦試軋輥及有關(guān)部件，松開刮刀和擋料板，涂少量機(jī)油，然后覆蓋蠟紙保護(hù)。
