時(shí)代電子布氏硬度計(jì)THBC-3000DB是精密的機(jī)械結(jié)構(gòu)和力傳感器閉環(huán)控制系統(tǒng)相結(jié)合的機(jī)、電一體化產(chǎn)品。

■*的雙核閉環(huán)控制系統(tǒng)。

■16位模數(shù)轉(zhuǎn)換器,確保力值性和示值穩(wěn)定性

■動(dòng)態(tài)力值波動(dòng)小于1/1000

■數(shù)字信號(hào)輸出，確保力值性、示值穩(wěn)定性

■100組超大容量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)庫(kù)；在待機(jī)模式時(shí)，快速查看歷史和當(dāng)前的測(cè)量次數(shù)與結(jié)果獨(dú)

■主機(jī)三年*運(yùn)行。

■*的轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)系統(tǒng)：首先用戶自定義測(cè)量目標(biāo)相匹配的硬質(zhì)合金壓頭、試驗(yàn)力、保持時(shí)間后進(jìn)行開(kāi)始試驗(yàn)，測(cè)量完成后，無(wú)須移動(dòng)工件，CCD直接捕獲壓痕圖像，經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)自動(dòng)化處理，消除人工讀數(shù)的疲勞及讀數(shù)誤差。整個(gè)測(cè)量過(guò)程效率高，壓痕測(cè)量可以在一秒中之內(nèi)完成。

■圖像處理自動(dòng)布氏硬度測(cè)量系統(tǒng)，利用*的數(shù)字成像技術(shù)在壓痕圖像上自動(dòng)尋找zui符合壓痕特點(diǎn)的像素，高速分析，自動(dòng)讀數(shù)。zui多時(shí)系統(tǒng)會(huì)對(duì)同一壓痕測(cè)量800個(gè)直徑，以保證高精度及高重復(fù)性。

■圖像處理自動(dòng)布氏硬度測(cè)量系統(tǒng)，突破傳統(tǒng)壓痕讀取技術(shù)只能對(duì)表面光潔圖像進(jìn)行測(cè)量的局限性，使系統(tǒng)可以在工業(yè)車間環(huán)境及工件上正常使用。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)塊壓痕、有陰影壓痕、背景模糊壓痕、橢圓壓痕均自動(dòng)測(cè)量。

■產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)GB/231、ISO6506、ASTM E-10

布氏硬度THBC-3000DB測(cè)量中常見(jiàn)的讀數(shù)誤差：在實(shí)際測(cè)量中，經(jīng)常遇到不同的測(cè)量人員讀取的壓痕直徑誤差較大。

主要的原因有：對(duì)壓痕邊緣特征點(diǎn)的認(rèn)定有誤差

肉眼分辨和讀數(shù)的誤差：

工件表面質(zhì)量差造成讀數(shù)的誤差

時(shí)代公司為您提供成功的解決方案：

HB-TEST3000布氏計(jì)算機(jī)測(cè)試系統(tǒng)，通過(guò)的數(shù)字成像技術(shù)及圖像識(shí)別技術(shù)，對(duì)布氏壓痕進(jìn)行自動(dòng)分析及測(cè)量，消除人工讀數(shù)的疲勞及讀數(shù)誤差。整個(gè)測(cè)量過(guò)程可以在一秒中之內(nèi)完成。

HB-TEST3000布氏計(jì)算機(jī)測(cè)試系統(tǒng)，在壓痕圖像上，自動(dòng)尋找zui符合壓痕特點(diǎn)的像素，高速分析，自動(dòng)讀數(shù)。zui多時(shí)，系統(tǒng)會(huì)對(duì)同一壓痕測(cè)量800個(gè)直徑，以保證高精度及高重復(fù)性。

HB-TEST3000布氏計(jì)算機(jī)測(cè)試系統(tǒng)，突破傳統(tǒng)壓痕讀取技術(shù)只能對(duì)表面光潔圖像進(jìn)行測(cè)量的局限性，使系統(tǒng)可以在工業(yè)車間環(huán)境及工件上正常使用。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)塊壓痕、有陰影壓痕、背景模糊壓痕、橢圓壓痕均自動(dòng)測(cè)量。