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淺析流量計的日常維護及調校步驟方法
點擊次數：1473 發(fā)布時間：2016-1-18
流量計日常維護項目有：1）密封性檢查；2）差壓零點清零。
密封性檢查包括：差壓元件兩側法蘭固定螺栓是否有松動，是否漏氣；差壓兩側壓力容室的排污口是否擰緊，是否漏氣；溫度壓力引入電纜保護套管兩端是否擰緊或者有破損，是否能夠漏水、塵進去；溫度探頭的保護套管兩端是否擰緊或者有破損，是否能夠漏水、塵進去；表頭前后蓋是否擰緊，是否能夠漏水、塵進去；表頭連接V錐節(jié)流管道取壓孔之間的閥門兩端的螺絲是否擰緊，是否漏氣；管道兩端法蘭是否對接良好，螺絲是否擰緊，是否漏氣。
差壓零點清零：關閉表頭下方的正負壓取壓管上的針形閥門，擰掉差壓兩側壓力容室的排污口上的堵頭螺絲，待液晶顯示屏右下角的差壓穩(wěn)定之后，同時按下面板按鍵上的“▲”“▼”鍵并保持1秒鐘后，同時松開，然后在5秒鐘內按下“保存”鍵，此時會看到液晶顯示屏內容切換成為只顯示中間一行的狀態(tài)，此時顯示的為存入的差壓零點值（若該值超過1000，則建議返廠維修），該狀態(tài)持續(xù)幾秒鐘后又自動切換回正常測量顯示界面下，則代表差壓零點清零成功。建議該操作每隔10天進行一次。
量計測量參數校準
流量計現場需要經常校準的測量參數有管道壓力測量參數、管道溫度測量參數以及節(jié)流件差壓測量參數。其建議校準周期為15天一次。具體校準方法如下：
1、管道壓力測量參數校準
需用工具：
1）恒壓輸出源,輸出壓力范圍：0-250kpa；
2）美國FLUKE公司的717壓力校準儀,測量范圍：0-300kpa；
3）美國FLUKE公司的壓力校準模塊,測量范圍：0-207kpa；
校準步驟：
1.進入調校菜單09,10單元，將09單元的壓力零點修正值設置為0,10單元的壓力線行值設置為1，返回到主測量界面。
2.對流量計表頭不加壓（即壓力處于環(huán)境大氣壓下），記錄下此時的表頭壓力顯示值，并設為Ps0,用壓力校準儀并配合壓力校準模塊測量當前表頭所處環(huán)境的壓力，記錄下來并設置為Ps1。
3.用恒壓源對表頭高壓取壓腔體加壓，用壓力校準模塊監(jiān)視器加壓過程，加壓壓力約為150kpa左右，記錄下此時表頭壓力顯示值，并設為Ps2，記錄下此時壓力校準儀上測量的此時的壓力值，并設為Ps3。
4.計算壓力的線性值與壓力零點修正，壓力線性值=(Ps3-Ps1)/(Ps2-Ps0), 壓力零點修正值=(Ps1* Ps2-Ps0* Ps3)/(Ps2-Ps0)。
5.將計算的壓力的線性值與壓力零點修正分別輸入到菜單10、09單元保存并退出，則壓力校準完成。
6.在20-200kpa范圍內隨便挑選幾個壓力點，對表頭進行壓力測試，則表頭壓力測量值應與壓力校準儀上測量的壓力校準值的誤差應在3kpa范圍內，否則應重新進行校準。
2、管道溫度測量參數校準
需用工具：
1）精度高于0.5%的溫度計，0-100℃；
2）恒溫水槽；
3）冰水混合物。
校準步驟：
1）進入調校菜單07,08單元，將07單元的溫度零點修正值設置為0,08單元的溫度線行值設置為1，返回到主測量界面。
2）將流量計溫度傳感頭放入0℃的冰水混合物（注：應放在恒溫水槽里）中，靜置一段時間，待流量計溫度顯示的數據不再變化，記錄下此時的溫度顯示值，并將該溫度顯示值設置到調校菜單05單元，保存并退出。
3）將流量計溫度傳感頭放水50℃左右的液體介質（注：應放在恒溫水槽里）中，并將溫度計也插入其中，靜置一段時間，觀察溫度計標識的溫度并記下，設為T0；記下流量計此時的溫度顯示值，并設為TS，將T0除以TS的結果輸入到菜單04單元，保存并退出，則流量計溫度調校結束。
4）在0-100℃范圍內隨意挑選幾個溫度點，對表頭溫度傳感器進行溫度測試，表頭溫度顯示值與溫度計的測量值誤差應在2.5℃的范圍內，否則應重新進行校準。
3、差壓測量參數的校準
需用工具：
1）恒壓輸出源,輸出壓力范圍：0-7kpa；
2）美國FLUKE公司的717壓力校準儀,測量范圍：0-300kpa；
校準步驟：
1）將表頭固定，關閉表頭下方的正負壓取壓管上的針形閥門，擰掉差壓兩側壓力容室的排污口上的堵頭螺絲，待液晶顯示屏右下角的差壓穩(wěn)定之后，同時按下面板按鍵上的“▲”“▼”鍵并保持1秒鐘后，同時松開，然后在5秒鐘內按下“保存”鍵，此時會看到液晶顯示屏內容切換成為只顯示中間一行的狀態(tài)，此時顯示的為存入的差壓零點值（若該值超過1000，則建議返廠維修），該狀態(tài)持續(xù)幾秒鐘后又自動切換回正常測量顯示界面下，則代表差壓校準成功。
2）在0-6kpa范圍內任意選取幾個壓力點，通過恒壓源對表頭正壓腔體進行加壓，表頭測量的差壓顯示值與壓力校準儀測量值之間的誤差值應小于30pa。
注：建議上述參數校準周期為10天校準一次。
一般性故障的排查及解決辦法
現場常見故障及解決辦法如下：
1）管道內有流量但是流量顯示無流量
原因分析與解決辦法：1、密封性不好，有漏氣源存在；解決辦法：查找漏氣源，與之相關聯的地方有：取壓管閥門是否打開，取壓管閥門螺絲是否沒有寧緊，取壓管閥門兩端螺絲內是否墊有墊片（注：生料帶不能夠解決氣體密封性問題?。?，排污堵頭螺絲是否擰緊，差壓元件法蘭固定螺絲是否有松動，V錐節(jié)流管道兩端是否漏氣。2、管道內流體流速太低，超出了流量計測量下限；判斷方法：差壓測量值小于0.04kpa；解決辦法:更換流量計節(jié)流管道，提高管道內流體流速。3、差壓零點發(fā)生了負偏移；解決辦法：進行差壓零點清零操作。4、小信號切除值設置過大；解決辦法：進入菜單35單元，將該單元值設置低一點。5、流量計內部參數被設置成了給定值顯示設置；解決辦法：進入菜單20/21/22/23單元，并分別將該單元的值設置為0。6、溫度、壓力測量不正常，偏離正常值過大，造成流量計算錯誤；解決辦法：對溫度、壓力進行校準。
2）V錐流量計測量結果與現場其他流量計測量結果相比有偏差
原因分析與解決辦法：1、密封性不好，有漏氣源存在；解決辦法：查找漏氣源，與之相關聯的地方有：取壓管閥門是否打開，取壓管閥門螺絲是否沒有寧緊，取壓管閥門兩端螺絲內是否墊有墊片（注：生料帶不能夠解決氣體密封性問題?。盼鄱骂^螺絲是否擰緊，差壓元件法蘭固定螺絲是否有松動，V錐節(jié)流管道兩端是否漏氣。2、相關內部參數設置有誤；解決辦法：檢查內部參數02單元是否為1，檢查內部參數06單元是否與銘牌上所打出廠參數相一致，檢查29單元是否與管道內的實際密度相差很到。3、當前流量計顯示的流量類型（工況流量、標況流量、瓦斯流量）是否與對比流量計測量出的流量類型是否一致（V錐流量計當前顯示內容與相關內部參數設置有關系，具體設置見附表）。4、對比流量計在測量時是否存在漏氣現象。5、對比流量計現場安裝與使用方法是否正確。6、對比流量計人工測量方法與測量工具是否恰當，使用的計算公式是否正確。7、對比流量計與V錐流量計是否是安裝在同一條管道上（注：兩流量計應裝在同一管道上，使得氣體介質能夠先后通過兩流量計）。8、兩流量計的現場安裝是否達到了正確的安裝要求（譬如直管段要求）。
3）溫度、壓力測量不準確
原因分析與解決辦法：1、溫度探頭沒有連接好或者其引線頭與壓線端子接觸不夠良好，重新安裝溫度探頭引線。2、溫度探頭損壞，判斷方法：改變溫度探頭溫度，顯示值不變化。3、壓力探頭損壞，判斷方法：改變對應壓元件容室內的壓力，觀察顯示值是否有變化或者變化很少。4、重新對溫度、壓力進行校準。
4）頻率信號輸出型流量計在中心站上顯示的數據為一條直線，沒有任何變化
原因分析與解決辦法：
1、管道內流量較為穩(wěn)定，分站分辨率較低，流量變化量低于分站可分辨的z小值。
2、流量計對應參數的量程設置過大，頻率變化量較小，低于分站可分辨的z小值，建議更換流量計對應參數的量程或者是更換高分辨率的分站。
安裝地點的量程和錐體的選型
流量計在訂貨的時候，若填寫了訂貨須知表或者是給出了現場的工況參數，則每一個流量計均會根據每一個工況現場制作V錐節(jié)流管道，即不同的安裝地點，即使是管道直徑相同，其對應的V錐節(jié)流管道也是不同的。在現場安裝的時候，要根據安裝地點選用對應該安裝地點而設計的V錐節(jié)流管道。
流量計現場安裝與注意事項
1、安裝地點選擇
①選擇不易使管道積水的位置，可以使測量管段部分管道高于其他管段或者在其附件安裝自動放水器；
②選擇遠離閥門的位置，防止閥門沒有全開的情況下，其產生的節(jié)流作用影響流量計的測量，其間應留有足夠長的直管段，能夠保證流量計前后有5D以上的距離；
③選擇遠離抽放泵進氣口的位置或者或者回水達不到的位置，以防抽放泵停泵時回水進入測量管段，堵塞取壓孔；
④選擇直管段更長的位置，流量計前后的直管段越長流量計測量性能越穩(wěn)定；
⑤選擇不易使大顆粒固體雜質達到的位置或者采取一定的措施使固體顆粒不易達到流量計測量管段的方法
⑥選擇有防雷接地的位置，以方便流量計的防雷接地處理。
2、流量計安裝步驟
①將流量計節(jié)流管道安裝到被測管道上，其中差壓元件上標有“H”一側的取壓管接節(jié)流件來氣方向的取壓管，“L”接另外一跟取壓管，并檢查氣密性，正壓管道可以通過在接口處涂抹肥皂水的辦法檢查，有漏氣的地方會有肥皂泡冒起，負壓管道可以通過微小的紙條或布條放在接口處附近，看是否有被吸附的顯現來檢查其氣密性；
②將表頭安裝到兩取壓管上，取壓管上應有針形截止閥其截止閥的各個接頭處應有白色的墊片。然后檢查氣密性，方法同①；
③將溫度傳感頭插入到管道溫度測量孔內，并插入到底，然后溫度傳感頭引線穿過高壓管連接到流量計表頭對應位置，其不分正負，兩根相同顏色的線剝去外殼擰在一起，另外一種顏色的線也剝去外殼，然后壓在接線柱上，注：由于該溫度引線較細，為了使線不容易斷，建議在壓線的時候能夠將帶外殼的一段線也一并壓在壓線柱下，以增強引線的韌性；
④輸入流量系數，將節(jié)流件銘牌上C3的數據輸入到表頭內部參數6單元；
⑤輸入小信號切除值，不同的管徑小信號切除值不一樣，將節(jié)流件銘牌上C4的z小值乘以管道截面積然后再乘以3600的結果輸入到內部參數35單元；
⑥流量調整，進入內部參數02單元，該單元默認為1，改變該數據將改變對應流量的倍數；
⑦調整差壓零點，關掉閥門，打開排污堵頭，同時按下上行鍵和下行鍵，然后按下保存鍵，此時液晶顯示屏不再進行刷新，這種情況約持續(xù)2s后，表頭復位，等待約30s后，差壓顯示趨于穩(wěn)定，差壓應顯示為0則差壓零點清除成功；
⑧本機地址號設置，進入菜單1單元，設置本機地址號，地址號可設置范圍為1-128。
按鍵使用與參數修改方法
1、按鍵使用方法：
“功能”鍵：功能設置選擇鍵，按動此鍵顯示出內部參數的功能號顯示在累積流量的低位上。按動1次顯示一組參數。返復按動此鍵則循環(huán)顯01-40共40組參數。
“△”：參數修改鍵（數字增加鍵），按動1次將修改閃動顯示的數，返復按動則將閃動顯示的數從0 0. 1 1. 2 2. ……9 9. 循環(huán)修改。每位數據都分帶小數點和不帶小數點兩種。
“▽”：參數修改鍵（數字減小鍵），按動1次將修改閃動顯示的數，返復按動則將閃動顯示的數從9 9. 8 8. 7 7. ……0 0.循環(huán)修改。每位數據都分帶小數點和不帶小數點兩種。
“?”：右位移鍵，反復按壓此鍵，設置的數值位向右移動。
“?”：左位移鍵，反復按壓此鍵，設置的數值位向左移動。
“保存”：確認鍵，按壓此鍵，設定的參數數值有效。
“RESET”:在主板的右上方，按動此鍵將強制復位儀器。
2、修改參數方法
1）按動“功能”鍵，進入菜單中，再次按動“功能”鍵,切換功能號；
2）閃動的數值為當前可以修改的數據位，按動“△”“▽”可以修改該數據位，按動“?”“ ?”可以移動要修改的數據位；
3）按壓“保存”鍵，若保存成功，則在液晶的左下角會出現一個“A”，然后消失，代表數據保存成功；
4）連續(xù)按動“功能”鍵，當所有功能號循環(huán)一圈后儀器會自動退出菜單界面，并切換到主測量界面；若在菜單界面下，按動主板上的“RESET”鍵，則儀器會復位。
流量計表頭常用功能設置配置表如下：
顯示類型 | 功能號 | 顯示辨別方式 | |||
16單元 | 17單元 | 19單元 | |||
工況混合流量顯示 | 小時量 | 1 | 0 |
| 液晶中間行尾部有“m3/h”，液晶先進行累積量單位顯示“m3 ”“Nm3”， 此時累積量為混量累積量 |
分鐘量 | 1 | 1 |
| 液晶中間行尾部沒有單位顯示，液晶先進行累積量單位顯示“m3 ”“Nm3”， 此時累積量為混量累積量 | |
標況混合流量顯示 | 小時量 | 0 | 0 |
| 液晶中間行尾部有“Nm3/h”，液晶先進行累積量單位顯示“Nm3”，此時累積量為混量累積量 |
分鐘量 | 0 | 1 |
| 液晶中間行尾部沒有單位顯示，液晶先進行累積量單位顯示“Nm3”，此時累積量為混量累積量 | |
流量顯示 | 小時量 | 2 | 0 |
| 液晶中間行尾部有“Nm3/h”，液晶先進行累積量無單位顯示， 此時累積量為量累積量 |
分鐘量 | 2 | 1 |
| 液晶中間行尾部沒有單位顯示，液晶先進行累積量無單位顯示，此時累積量為量累積量 | |
溫度顯示 |
|
| 0 | 液晶左下角有“℃” | |
差壓顯示 |
|
| 1 | 液晶左下角沒有單位顯示，實際單位為kpa | |
溫度、差壓輪流顯示 |
|
| 2 | 液晶左下角一會有“℃”，一會消失，顯示“℃”時前面數字代表溫度，沒有單位顯示時前面數字代表差壓，實際單位為kp | |
煤礦常用孔板計算公式（適合于D-1/2D取壓方式的孔板
其中：k為孔板系數，根據該孔板系數包含信息的不同確定該計算的流量是分鐘量、小時量還是秒量。注，k中包含重力加速度開方信息，在使用時請查明該系數中是否含有其信息，若含，則應在該公式計算的結果上乘以9.8的開方。t工單位為℃，p工單位為mm汞柱，hmmh20單位為mm水柱，C為瓦斯?jié)舛龋瑔挝粸?。
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