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廢抗磨液壓油除雜濾油機
廢抗磨液壓油除雜濾油機結構組成介紹：
由過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動控制、保護系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
1、過濾系統(tǒng)：
液壓油濾油設備裝有三個過濾器（粗濾、二級過濾、精濾）使用過濾器呈圓柱形狀并垂直布置以便于維護，過濾器為不銹鋼材料可進行反復清洗，過濾后的雜質(zhì)精度高可達1~5微米，*超于國家標準。
壓力表的作用：ZJD-20潤滑油乳化油乳化發(fā)白液壓油真空破乳濾油機過濾器上裝了一只壓力表以監(jiān)測通過過濾器的壓力差。每次過濾或在正常工作溫度下過濾器上的壓力差大于0.3Mpa時，就必須清洗過濾器。
2、加熱系統(tǒng)：
加熱器以密封的翅片管型式裝在碳鋼容器內(nèi)，多回路加熱系統(tǒng)使油液在加熱器中被均勻地加熱，*死油區(qū)。
加熱器的設計規(guī)格考慮了將進油的溫度提高50℃。溫度自動控制系統(tǒng)油溫可在0～100℃范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)。
這些加熱器也與油泵和真空泵進行聯(lián)鎖，加熱器只能在油泵和真空泵運轉時才能工作，既保證了加熱器的安全運行，又防止了“死”油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化，還能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個設定的 溫度范圍內(nèi)工作；避免因干燒引起加熱器的損壞。
3、真空系統(tǒng)：
真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 “氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。真空度可達：-0.06~-0.095
4、自動控制、保護系統(tǒng)：
自動控制系統(tǒng)由液位控制器、電機、保護原件等部分組成。
1）、當油溫達到設置點時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；
2）、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制（祥見上述“加熱系統(tǒng)”）；當加熱器溫度超出設定值（出廠設置為60℃）加熱器停止工作；
3)、進油量由進油閥、液位控制器和油泵形成自動控制；
4）、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設置為0.3Mpa，及達到設置點整機停止工作；
5、冷卻系統(tǒng)：
由散熱器、冷卻器、儲水器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過散熱器后進入冷卻器，還原成水被儲水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護真空泵。
6、綜合性能好：本機具有低噪音、操作簡單、維護間隔時間長、低能耗、運行成本小，濾油效率高等優(yōu)點。整機一體化橋架結構，采用整體可拆卸油槽，保證地面無油作業(yè)，減少環(huán)境污染。
廢抗磨液壓油除雜濾油機廣泛用于電力、石油天然氣、礦山、機械制造、鋼鐵、冶金、化工、鐵路船舶及各類大型企業(yè)。 本機型號有ZJD-10/20/30/50/100/200等等。廣泛用于液壓油、液力傳動軸、齒輪油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、冷凍機油、熱處理油等的凈化處理。經(jīng)過密封液壓油真空濾油機過濾后，精度高可以達到3-5毫米，理后含水量＜100PPM，清潔度達NAS6級，破乳化值＜15分鐘，含氣量＜0.1%。*達到油質(zhì)的國家標準。
