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液壓油油水分離過(guò)濾機(jī)

  液壓機(jī)械、工程機(jī)械都會(huì)使用液壓油，如果受到水、空氣、粉塵、固體顆粒的污染都會(huì)造成液壓油的性能裂化，裂化后的液壓油不僅引起添加劑損耗、失效和基礎(chǔ)氧化，嚴(yán)重引起液壓系統(tǒng)安全運(yùn)行。

液壓油油水分離過(guò)濾機(jī)特點(diǎn)：

1．本機(jī)工藝設(shè)計(jì)具與液壓油箱、油站工藝連接匹配在線處理也可離線處理，自動(dòng)化程度高，體積緊湊，移動(dòng)靈活方便。

2．油水分離系統(tǒng)；真空分離采用德國(guó)真空分離技術(shù)，三維立體螺旋霧化閃急快速蒸發(fā)技術(shù)，能迅速分離出油中的水分與氣體。

3. 過(guò)濾系統(tǒng)：可設(shè)計(jì)磁性過(guò)濾器；用于吸油過(guò)濾，濾除油介質(zhì)中的固體顆粒及微細(xì)鐵性物質(zhì)，有效控制工作介質(zhì)的鐵性雜質(zhì)污染度。采用過(guò)濾原件和連接密封材料耐高溫，機(jī)械強(qiáng)度好，滿足過(guò)濾高粘度油需加熱溫度高的要求，擴(kuò)大了凈化油的種類范圍。

4. 濾芯過(guò)濾器；可選用美國(guó)，德國(guó)、英國(guó)全進(jìn)口濾芯，多級(jí)精密過(guò)濾，逐級(jí)加密技術(shù)能阻擋微細(xì)雜質(zhì)，納污量大，可反復(fù)清洗使用

5．加熱系統(tǒng)；采用安全可靠的循環(huán)炭纖維加熱技術(shù)，在降低能耗的同時(shí)確保加熱均勻油溫穩(wěn)定。

6．消泡裝置；采用日本歐姆龍遠(yuǎn)紅外線消泡技術(shù)，保證設(shè)備在運(yùn)行中不會(huì)噴油，安全穩(wěn)定運(yùn)行。

7．冷凝裝置；采用強(qiáng)風(fēng)冷技術(shù)、介質(zhì)冷凝裝置，能快速冷卻油中分離出來(lái)的水蒸氣，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

8．控制系統(tǒng)；優(yōu)化設(shè)計(jì)的控制聯(lián)鎖保護(hù)裝置，超壓報(bào)警停機(jī)保護(hù)、相序保護(hù)等保證了整機(jī)長(zhǎng)時(shí)間可靠運(yùn)行。自動(dòng)壓力報(bào)警停機(jī)系統(tǒng)、自動(dòng)過(guò)載保護(hù)系統(tǒng)、自動(dòng)恒溫系統(tǒng)、自動(dòng)防噴油保護(hù)等多項(xiàng)*技術(shù)，保障了設(shè)備全自動(dòng)化安全運(yùn)行。

溫控智能化：液壓油油水分離過(guò)濾機(jī)溫度控制是3種連鎖保護(hù)：
1、加熱器也與油泵和真空泵進(jìn)行聯(lián)鎖，加熱器只能在油泵和真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)才能工作；
2、加熱器只有在油溫低于設(shè)置溫度60-70的情況下才工作；
3、若加熱溫度超過(guò)設(shè)置溫度，zui后超高溫度設(shè)置保護(hù)器作用而停止加熱。而且設(shè)備使用的電氣都是阻燃電氣元件，所以，我們的設(shè)備杜絕了溫控儀失效帶來(lái)的安全隱患。

工作原理：

  液壓油真空濾油機(jī)，根據(jù)水和油的沸點(diǎn)不同原理而設(shè)計(jì)的，它由真空加熱器、粗濾器、精濾器、冷凝器、真空分離罐、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，經(jīng)過(guò)入口管道進(jìn)入初濾器，清除較大的顆粒，然后進(jìn)入加熱器，經(jīng)過(guò)加熱等40~60℃的油通過(guò)自動(dòng)油位控制閥，此閥是自動(dòng)控制進(jìn)入真空罐內(nèi)的油量進(jìn)出平衡。經(jīng)過(guò)加熱后的油液通過(guò)噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi)。進(jìn)入冷凝器的水蒸氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出。經(jīng)分離后的油液，被排油泵排入精濾器，將微粒雜質(zhì)過(guò)濾出來(lái)，從而完成真空濾油機(jī)迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過(guò)程.