ZJB變壓器油真空濾油機使用說明書

目錄

一、油品常識

二、應用范圍  

三、產(chǎn)品概述

四、主要特點

五、原理結(jié)構(gòu)

六、技術(shù)參數(shù)  

七、安裝及調(diào)試

八、使用與操作

九、系統(tǒng)維護及保養(yǎng)

十、常見故障原因及排除方法

附：1、流程示意圖

2、電器控制原理圖

一、油品常識      

電器絕緣油的主要功能是冷卻和絕緣，還具有消滅電路切斷時產(chǎn)生的電弧的作用。

變壓器油在熱、電場的作用下，油與氧氣接觸逐漸被氧化生成各種氧化物及醇、醛、酸等，最后形成不溶性膠質(zhì)、油泥沉淀析出。這些酸性物質(zhì)降低變壓器的絕緣性能，因此變壓器油必須過濾處理。

水、氣體在油液中呈兩種形態(tài)——溶解水、氣體（飽和點以下）存在於大多數(shù)用油系統(tǒng)及用油設備中，而游離水、氣體（飽和點以上）存在於許多油液中。

由于系統(tǒng)滲漏、密封不嚴、油液長期處于熱負荷、開放式儲油等原因空氣中水分、氣體沉降于油中，導致油中含水、氣體。

未處理的變壓器油含水分：50～60ppm，空氣含量：10%～20%，為了讓油達到指標，必須在額定的真空度和溫度下處理，除水脫氣，除去機械雜質(zhì)。

油的介電性能很大程度上取決于油的含水、含氣量、油中雜質(zhì)和污染度。甚至新油儲存和運輸過程中也會吸進氣體和水分，因此，油在使用前需過濾處理。并且油在使用過程中也要定期除氣，因為油的介電性能在不同的氣溫條件下，會受氣體和水分的影響。

二、 應用范圍 

通瑞ZJB系列絕緣油真空濾油機主要用于電力部門及工礦企業(yè)處理凈化不合格的變壓器油，互感器油，開關(guān)油等絕緣油，并可現(xiàn)場帶電工作，也可用于變壓器的真空注油和干燥各種受潮的電力設備。 

三、 產(chǎn)品描述  

通瑞ZJB系列絕緣油真空濾油機的主要功能是除去絕緣油中的微量水分、氣體、機械雜質(zhì)，提高絕緣油的特性指標。

通瑞ZJB系列絕緣油真空濾油機集真空閃蒸干燥技術(shù)及“分層漸密"高效精密過濾技術(shù)于一體，利用氣穴原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而氣穴系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新,最大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。此系列可以高效的去除油中的水分、雜質(zhì)、烴類等有害氣體，提高閃點和耐壓值，與廢油再生裝置并聯(lián)可加速除酸、脫色、降低介損、酸值，進一步提高油的絕緣強度。

四、主要特點 

整機設計人性化，操作簡單方便

2 可用于變壓器的真空注油及干燥

2 可在線運行

2 自動化程度高，可實現(xiàn)人機分離

可迅速高效從油中的除去雜質(zhì)，提升油的品質(zhì)

2 多級過濾系統(tǒng)濾除雜質(zhì)能力強，過濾精度高

2 初級過濾裝置選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高、使用成本低

2 高精度過濾裝置，采用“分層漸密"技術(shù)，過濾納垢容量大、壽命長

2 真空分離技術(shù)，脫水脫氣效率高

四大系統(tǒng)確保設備運行安全可靠

2 *液位自動控制系統(tǒng)

2 壓力自動保護系統(tǒng)

2 低瓦特密度電加熱器的溫度恒定自動控制系統(tǒng)

2 帶相序保護、過載保護、過壓保護的電氣自動保護控制系統(tǒng)

提供最佳的性能和緊湊的設計

2 主要部件采用進口配置，質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護費用低

2 整機體積小，重量輕，移動方便

2 整機效率高，工作噪音低

2 環(huán)保式底盤結(jié)構(gòu)設計減少環(huán)境污染

五、原理結(jié)構(gòu)

◆工作原理：

濾油機工作時,油液通過高效而納污量大的專用過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制個性化的真空分離器，其內(nèi)利用 氣穴原理，油液在

真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而氣穴系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，最大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。

由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后，最后由真空泵排向空中。

真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。

結(jié)構(gòu)組成：

由過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動控制、保護系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。

（1）、過濾系統(tǒng)：

本機采用漸進加密過濾設置。

（2）、加熱系統(tǒng)：

加熱系統(tǒng)由梯級加熱器、溫度控制器等部分組成；多組加熱器既可單獨使用，也可同時投入使用；加熱器的啟動由溫度控制儀設置的溫差控制；溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時運行的情況下才能啟動，這樣三方面聯(lián)鎖，既保證了加熱器的安全運行，又防止了“死"油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化，還能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內(nèi)工作；當加熱器溫度超過保護設置點時能自動切除加熱器的運行，保障設備、油品和人員的安全。

（3）、真空系統(tǒng)：

真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成。利用 氣穴原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而氣穴系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，最大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。

（4）、自動控制、保護系統(tǒng)：

自動控制系統(tǒng)由紅外線傳感器、電機、電磁閥、保護原件等部分組成。

1、啟動真空泵，同時供油電磁閥自動開啟；

2、當油溫達到設置點時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；

3、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制（祥見上述“加熱系統(tǒng)"）；當加熱器溫度超出設定值（出廠設置為60℃）加熱器停止工作；

4、進油量由進油閥、旁通閥、電磁閥和紅外線液位傳感器和油泵形成自動控制；

1）當油液高于上紅外線控制油位時，進油電磁閥自動關(guān)閉；當油液低于上紅外線控制油位時，進油電磁閥自動延時打開；

2）設備運行中，當油液低于下紅外線控制油位時，油泵自動停止，停止指示燈亮；當油液超過下紅外線控制油位時，油泵自動啟動，運行指示燈亮；

 5、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設置為0.3Mpa，及達到設置點整機停止工作，同時報警指示燈亮；

（5）、冷卻系統(tǒng)：

真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過介質(zhì)冷卻后進入冷卻器，還原成水被收集，而干燥氣體被真空泵排出

六、技術(shù)參數(shù)

七、安裝及調(diào)試

1、安裝

濾油機的各部件在出廠前都已經(jīng)過調(diào)整試驗，運到使用現(xiàn)場須檢查各部份是否完好無損緊固件有無松動。

（1）、本機應安放在水平地面上，進油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。

（2）、由于本機采用移動式，用戶不需要另行設計安裝基礎，只需將本機移到油罐附近的平地上即可。

（3）、電源進線的選用，必須能承受本機的最大電流。

2、調(diào)試

（1）、連接好設備的進出油管，保證油罐到本機的油路暢通。

（2）、正確無誤地接好電源線，確認進出油管連接牢固，電源進線相序正確，電源電壓與設備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。

（3）、檢查周圍有無影響設備運行的因素，在確認一切正常后方可開機。

（4）、設備試運行：關(guān)閉各與外界相聯(lián)的排污閥、取樣閥及滲氣閥，啟動真空泵觀察真空表的顯示情況——真空度會綬慢上升，反之則應對電源進線換相即可；

八、使用與操作

1、操作前的準備

◆接好進出油管及檢測管。

◆接好電源進線（AC380V/50Hz ）。

◆認進出油管連接牢固，電源進線相序正確，電源電壓與設備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。

◆查周圍有無影響設備運行的因素，要確認一切正常后方可啟動。

2、設備操作方法

（1）、基本操作：

1）、進油閥、排污閥、鎮(zhèn)氣閥、出油閥、取樣閥等全部關(guān)閉；

2）、合上空氣開關(guān),面板上通電指示燈亮； 若裝有相序繼電器應觀查指示燈是否工作,否則將電源換相；

3）、旋轉(zhuǎn)急停按鈕至開啟位置；

4）、開啟真空閥，啟動真空泵開機按鈕,真空泵工作，運行指示燈亮；

5）、當系統(tǒng)內(nèi)真空度達到-0.065Mpa；開啟進油閥,系統(tǒng)在壓差作用下開始進油，油液進入真空分離器達到上控制點時，開啟出油閥，啟動油泵，開始運行，指示燈亮；

6）、根椐工況條件具體情況，略微開啟或略微關(guān)閉旁通閥（出廠條件為351M海撥），保證進油與出油基本平衡；

7）、當油液循環(huán)正常后，合上加熱控制開關(guān)，即可啟動自動控制加熱器，注意啟動加熱器前應先將溫度調(diào)節(jié)在45～65℃的自控范圍內(nèi)，以65℃為最佳狀態(tài)，然后根據(jù)處理油量的多少和周圍環(huán)境溫度的高低決定是否開啟手動加熱器；

8）、本機正常運行工作，且油液循環(huán)數(shù)次后，即可從取樣閥處取樣化驗。

9）、采用本機對變壓器、互感器、套管等注油及進行真空凈油干燥時，一般不需要輔助真空源和輔助加熱器，本機附設的真空源和加熱器，其功率已能滿足干燥設備的需要，只是注意：

A)、進行噴霧或淋油干燥時，應使設備的整個芯子都淋到油；進行階段循環(huán)凈化（即分層油干燥）時，須按有關(guān)規(guī)程控制進油速度、進油溫度及階段循環(huán)時間。

B)、油機工作前真空罐內(nèi)應有一定量的合格油，從而保證油機工作時，變壓器油枕的油位平衡。

10）、運行過程中如遇緊急情況可立即按下急停按鈕，本機停止工作,并關(guān)閉進油閥或開鎮(zhèn)氣閥解除真空。需要恢復工作,開啟進油閥或關(guān)閉鎮(zhèn)氣閥,將急停按鈕左旋復位；

11）、當需要停機時，首先關(guān)閉加熱器，3～5分鐘后再關(guān)閉進油閥，再關(guān)閉真空閥停止真空泵，確認系統(tǒng)內(nèi)油液排盡后再停油泵，從新開啟真空泵，運行10分鐘，將沉降在真空泵油中的水份除去，將電源開關(guān)斷開；

九、系統(tǒng)維護及保養(yǎng)

1、真空泵工作時，應注意檢查油標顯示的油液情況（油液應在油標線上），真空泵油水份較多時，要及時更換(用專用真空泵油，第一次換油不超出一月，以后每三月更換一次)；處理油中含水量較多時，運行中發(fā)現(xiàn)冷卻器內(nèi)存水較

多時，要及時放掉。

2、注意壓力表值的變化情況，當壓力＞0.25Mpa時,應檢查出油管組件及管道有無堵塞；初濾器、精濾器的濾芯應經(jīng)常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞，造成進油不足或油泵頻繁啟動。

3、每運轉(zhuǎn)5000h后，應補加潤滑脂，以防電機燒壞。

4、應注意檢查油泵、真空泵之運行情況，以免電機卡死或燒壞（參見油泵、真空泵說明書）。

5、設備運行一段時間后應注意檢查控制系統(tǒng)是否安全可靠，溫度控制器是否靈敏可靠，泵軸封是否損壞泄漏，管道系統(tǒng)有無堵塞現(xiàn)象，泵及相應電機噪聲是否正常，如遇停機在一個月以上，本機應放置在干燥的環(huán)境中，關(guān)好柜門和蓋好機身。

6、本機停置不用時，應將機內(nèi)殘油放盡備用.

Ⅹ、常見故障原因及排除方法