煤礦通用液壓油真空濾油機

       煤礦通用液壓油真空濾油機是由聚結(jié)分離與真空脫水相結(jié)合，具有*的破乳化能力，既容量分離出油中大量水份，也便于脫出油中的 微量水份。采用高精度的FH矩形過濾系統(tǒng)，深層次能有效除去油中的鐵屑、灰塵、雜質(zhì)。

 特點：

     1、 除雜能力強，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。

     2、多級筒式過濾器，大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，采用逐級加密技術(shù)，使污染嚴重的潤滑油也能恢復(fù)到《運行汽輪機油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)》之內(nèi)。

     3、*的破乳化能力，既能分離出油中的大量水分，也可以脫出油中的微量水分。

     4、*的介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)。本機采用雙效保護的冷凝技術(shù)即“強風(fēng)冷卻+水冷卻"，克服了以往濾油機單純的水冷或自然風(fēng)冷的缺陷，避免了真空泵油的再次乳化污染，延長了真空泵的使用壽命。

     5、自動控溫加熱，自動分離冷凝水裝置，操作簡單、安全、可靠。

     6、人性化設(shè)計，紅外線液位控制系統(tǒng)代替了傳統(tǒng)的手動或浮球閥控制，紅外線控制靈敏度高，能有效的控制跑油且能避免跑油現(xiàn)象的發(fā)生。

     7、真空罐帶自動消泡沫裝置、帶相序保護、過載保護、超壓保護的電氣自動保護控制系統(tǒng)以及溫度恒定自動控制系統(tǒng)，確保了操作簡便，安全可靠。該機器可長時間在線工作，*的油泵，低噪音，符合世界高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保要求。

     8、自主研發(fā)的H、P、M高分子材料的通瑞技術(shù)。

     9、采用優(yōu)質(zhì)的原部件和連接密封材料，滿足了過濾中高黏度潤滑油需升溫較高的要求，擴大了濾油機可凈化油的種類與范圍。

脫水原理：

      不同的液體有著不同的飽和蒸氣壓。在70℃的溫度下，水大約在3X10 4 Pa壓力下開始沸騰，而油則在5Pa的低壓下才能沸騰。在相同的溫度下，油的飽和蒸氣壓比水要低得多。因此，通過抽真空將油液液面的壓力降低到水的飽和蒸氣壓以下時，則油液中的水將發(fā)生劇烈的氣化，并以蒸汽的形式從油中溢出。
      通過真空的吸力，油液從頂部進入真空罐內(nèi)并通過噴嘴噴淋而下，油液中的水分在真空室內(nèi)氣化并被真空泵抽出，除水后的油液從底部排出。在真空室的中部填有親油材料，使噴淋下來的油液分散在填充材料表面而形成很薄的油膜，以增大氣液兩相界面面積，并延長油液在氣相空間中停留的時間。
       真空除水的效果主要與工作真空度和油液溫度有關(guān)。真空度越低，溫度越高，除水效果越好。油溫一般為60℃左右，溫度過高將加速油液的氧化。對于液壓油，真空度一般在600～700Pa，可使油中的含水量降至100ppm以下。對于變壓器絕緣油，可采用更高的真空度，含水量可降到10ppm。
       真空脫水能夠有效去除油液中各種狀態(tài)的水，并能去除油液中的空氣和各種揮發(fā)性物質(zhì)。

使用方法：
    連接好進出油管油路，接通電源，接好安全地線，檢查各電路是否連接可靠，關(guān)上放氣閥和進油閥門。先啟動真空按鈕，觀察真空表的指針是否走動，如不走動則電源線需要調(diào)換一下。當(dāng)真空表達到負壓0.06mpa時，可打開進油閥門進油，當(dāng)油到油位管1/4時開始啟動排油按鈕，如果油位不斷上漲，切記過濾的油不能吸進真空泵里，以免影響真空度，則要打開放氣閥把真空度保留在負壓0.06-0.08之間，然后啟動加熱按鈕。在加熱的過程中，根據(jù)真空度和水飽和曲線圖設(shè)定所要加熱的溫度給油加熱。在濾油停機前，先關(guān)加熱按鈕，等油循環(huán)幾分鐘再關(guān)真空和排油按鈕，否則會影響加熱管的使用壽命。在工作時，如果壓力表讀數(shù)≥0.3mpa時，則說明濾芯上吸有較多雜質(zhì)，需要停機清洗濾芯。工作完畢后，打開放氣閥，使真空度為零，否則會影響真空泵的使用壽命。