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涂布方式的選擇？
涂布是一種材料加工工藝，主要應(yīng)用于物體表面，將一種或多種具有特定性能的材料附著于基材的表面上。以改變基材的表面性能或保護(hù)基材。那么它具體有哪些涂布方式選擇呢？
1、凹版輥式涂布工藝
2、逗號刮刀涂布工藝
3、微凹逆轉(zhuǎn)涂布工藝
4、狹縫擠出涂布工藝
涂布機(jī)設(shè)備
涂布機(jī)設(shè)備的技術(shù)*程度主要考察四個方面：涂布技術(shù)，張力技術(shù)，糾偏技術(shù)，干燥技術(shù)。涂布技術(shù)需要滿足不同厚度的生產(chǎn)要求，現(xiàn)在正極鋰電鋁箔厚度已經(jīng)薄至6-8微米，負(fù)極鋰電銅箔厚度已經(jīng)薄至4.5-6微米，隔膜涂布也只有幾個微米，石墨烯涂布甚至更薄，不同的厚度還需要針對客戶開發(fā)不同的涂布方法，保證對漿料的涂布厚度精度控制在2微米以下。張力技術(shù)，由于幅材沿著涂布方向運動不可避免地出現(xiàn)張力不均勻狀態(tài)，導(dǎo)致涂布質(zhì)量缺乏一致性，因此需要確保片路運行過程中各段均有良好的張力控制。糾偏技術(shù)，由于涂布設(shè)備長度多在數(shù)十米，片路運行過程中會出現(xiàn)位置偏差，為了保證無論是銅膜鋁膜還是很薄的隔膜都能在片路上平穩(wěn)有效地運行，并實現(xiàn)精密涂布，需要選用不同的驅(qū)動形式配合響應(yīng)的控制系統(tǒng)來糾偏。干燥技術(shù)，涂布生產(chǎn)的速度瓶頸在于烘干干燥，最直接的手段是加長風(fēng)箱，但會帶來成本和占地增加，加強之后還需要增強糾偏和張力控制，要想進(jìn)一步改善干燥效率就需要改進(jìn)風(fēng)場的控制，溫度場的控制，布局形式，盡量在保證涂布速度的情況下減小風(fēng)箱長度。