產(chǎn)品分類品牌分類
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橡膠硫化曲線
測試儀器 ¦ 硫化儀
橡膠硫化測試儀,簡稱為硫化儀,是指在橡膠硫化過程中連續(xù)測定膠料硫化性能的全部變化,并具有較高的測試精度的儀器,生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用它進(jìn)行橡膠的均勻性、重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試,并且進(jìn)行橡膠配方設(shè)計(jì)和檢測,目前主要應(yīng)用于批量生產(chǎn)橡膠硫化特性的檢測和管控。
根據(jù)其有無轉(zhuǎn)子分為:有轉(zhuǎn)子硫化儀、無轉(zhuǎn)子硫化儀
▓有轉(zhuǎn)子硫化儀測試時(shí)試樣溫度達(dá)到穩(wěn)定所需要時(shí)間長;而無轉(zhuǎn)子則較快
▓有轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子與膠料產(chǎn)生的磨擦力也計(jì)入膠料剪切模量的數(shù)據(jù)中,而無轉(zhuǎn)子則避免此摩擦力的影響。
硫化曲線 ¦ 實(shí)驗(yàn)原理
各種硫化儀所采用的原理本質(zhì)上是一致的,即模壓在模腔內(nèi)的膠料連續(xù)的承受恒定的小振幅和低頻率的正弦剪切變形,由測力傳感器測定剪切應(yīng)力,以轉(zhuǎn)矩單位表示,即膠料的剪切模量,當(dāng)試樣規(guī)格、厚度、振幅角和實(shí)驗(yàn)溫度一定時(shí),所測定的剪切應(yīng)力與交聯(lián)點(diǎn)密度成正比關(guān)系,記錄下的剪切應(yīng)力—時(shí)間的曲線便是硫化曲線。
硫化曲線 ¦ 階段分類
▓ 焦燒期 從膠料放入模具到出現(xiàn)微硫化的整個(gè)過程所需要的時(shí)間稱為硫化誘導(dǎo)期,又被稱為焦燒期.
▓ 熱硫化期 從焦燒點(diǎn)到正硫化點(diǎn)所經(jīng)歷的階段.硫化反應(yīng)過程的交聯(lián)反應(yīng)期.
▓ 硫化平坦期 曲線保持水平所經(jīng)歷的時(shí)間段,反應(yīng)膠料硫化過程中性能穩(wěn)定性的高低.
▓ 過硫化期 膠料在高溫長時(shí)間下所處的狀態(tài). 又被稱為逆加硫過程,膠料處理過硫狀態(tài),性能持續(xù)下降.
硫化曲線 ¦ 數(shù)據(jù)解釋
ML——低轉(zhuǎn)矩,N•m(kgf•cm)
MH——到達(dá)規(guī)定時(shí)間之后仍然不出現(xiàn)平坦曲線或高轉(zhuǎn)矩的硫化曲線,所達(dá)到的高轉(zhuǎn)矩N•m(kgf•cm)
TS2——從實(shí)驗(yàn)開始到曲線由低轉(zhuǎn)矩上升0.2 N•m(kgf•cm)時(shí)所對應(yīng)的時(shí)間,
TC(x)——試樣達(dá)到某一硫化程度所需要的時(shí)間,即試樣轉(zhuǎn)矩達(dá)到ML+X(MH-ML)時(shí)
所對應(yīng)的時(shí)間,(注:如X取值0.5,即TC50,X取.9,即TC90)
硫化數(shù)據(jù) ¦ 數(shù)據(jù)與橡膠物理性能的關(guān)系
▓ ML:表示膠料的流動(dòng)性,ML越低,流動(dòng)性越好,反之,越差
▓ MH:表征膠料的膠料的剪切模數(shù)、硬度、定伸強(qiáng)度和交聯(lián)密度,一般MH越低, 硬度越低,MH越高,硬度越高
▓ TS2:表征膠料的操作安全性,TS2越短,表示膠料越容易發(fā)生死料,產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)容易產(chǎn)生缺料不良。反之,TS2越長,雖然操作安全性提高,但是產(chǎn)效會(huì)變低,成本會(huì)增加很多,故TS2對膠料的加工、配方設(shè)計(jì)具有很重要的意義
▓ TC90:主要用來評(píng)估膠料在成型生產(chǎn)時(shí)的一次加硫條件,TC90過長表示硫化速度偏慢,會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品硬度低,產(chǎn)效低。