生產(chǎn)效率，軟化水循環(huán)，無結(jié)垢、無堵塞、無損失；延長設(shè)備壽命，設(shè)備可靠、穩(wěn)定運行，減少故障，杜事故；全封閉循環(huán)、無雜質(zhì)進(jìn)入、無介質(zhì)蒸發(fā)、；廠房利用系數(shù)，無需水池，減少占地，節(jié)省空間；占用空間小，安裝、移動、布置方便，結(jié)構(gòu)緊湊；操作方便，運行穩(wěn)定，自動化程度高；節(jié)約運行成本，多種模式自動切換，智能控制；用途廣泛，對換熱器無腐蝕的介質(zhì)，均可直接冷卻；全壽命運行成本低，初高，運行和維護(hù)成本低。
捏合機是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的Σ槳葉所產(chǎn)生烈剪切作用，從而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。 捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細(xì)節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、。傳動系統(tǒng)雙軸捏合機回收由電動機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機的型號配套電機。 捏合機傳動部分，是由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。 捏合機擁有兩個Σ型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據(jù)不同的工藝可雙軸捏合機回收以設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速，常見的轉(zhuǎn)速是42/28轉(zhuǎn)每。 捏合機可以根據(jù)需求設(shè)計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱，循環(huán)水冷卻等。 捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS34不銹鋼制成，產(chǎn)量。
pH電極使用前必須浸泡，因為pH球泡是一種特殊的玻璃膜，在玻璃膜表面有一很薄的水合凝膠層，它只有在充分濕潤的條件下才能與溶液中的H+離子有良好的響應(yīng)。同時，玻璃電極經(jīng)過浸泡，可以使不對稱電勢大大下降并趨向穩(wěn)定。pH玻璃電極一般可以用蒸餾水或pH4緩沖溶液浸泡。通常使用pH4緩沖液好一些，浸泡時間8小時24小時或長，根據(jù)球泡玻璃膜厚度、電極老化程度而不同。同時，參比電極的液接界也需要浸泡。因為如果液接界干涸會使液接界電勢增大或不穩(wěn)定，參比電極的浸泡液必須和參比電極的外參比溶液一致，浸泡時間一般幾小時即可。