二手蒸發(fā)器參數(shù)懸筐式蒸發(fā)器為了克服循環(huán)式蒸發(fā)器中蒸發(fā)液易結(jié)晶、易結(jié)垢且不等缺點，對標準式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)進行了合理的改進，這是懸筐式蒸發(fā)器。加熱室4象個籃筐，懸掛在蒸發(fā)器殼體的下部，并且以加熱室外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁之間的環(huán)形孔道代替循環(huán)管。溶液沿加熱管上升，而后循著懸筐式加熱室外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁間的環(huán)隙向動而構(gòu)成循環(huán)。由于環(huán)隙面積約為加熱管總截面積的100150，故溶液循環(huán)速度比標準式蒸發(fā)器為大，可達1.5m/s。此外，這種蒸發(fā)器的加熱室可由頂部取出進行檢修或換，而且熱損失也較小。它的主要缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單位傳熱面積的金屬消耗較多。
一表面工程的分類根據(jù)表面工程技術(shù)涂層和表面處理發(fā)展歷程把表面工程分為兩代，代主要采用單一技術(shù)包括電鍍化學(xué)鍍熱噴涂熱化學(xué)處理沉積以及載能束改性等表面工程技多年來該類表面工程及其摩擦學(xué)的研究取得了巨大進展許多研究成果已獲得了應(yīng)用隨著新型工藝如和等的采用具有低摩擦高抗磨性的新型涂層如等應(yīng)運而生但是只有采用代表面工程即復(fù)合表面工程才有可能從經(jīng)濟和技術(shù)上不斷滿足高性能新材料的要求按表面技術(shù)分類如下。表面熱處理及化學(xué)熱處理。堆焊及熱噴涂3.電鍍及電沉積4.氣相沉積5.高能密度處理6.膠粘非金屬涂層二.表面工程常用方法表面化學(xué)法預(yù)處理：溶劑清洗，堿洗，堿蝕，酸洗，酸蝕，乳化液清洗，化學(xué)拋光，電解拋光，電解清洗等。目的是滿足清潔表面（去油、銹、氧化皮）使表面光亮、粗化或滿足其他要求，使表面均一。表面機械法精整：噴砂、噴丸、磨光、拋光、刷光、滾光等目的是清理表面雜質(zhì)；表面均一及粗化；表面強化（噴丸硬化）熱加工相變硬化：火焰加熱硬化、激光淬火、電子束硬化等。
刮板式蒸發(fā)器蒸發(fā)器外殼內(nèi)帶有加熱蒸汽夾套，其內(nèi)裝有可旋轉(zhuǎn)的葉片即刮板。刮板有固定式和轉(zhuǎn)子式兩種，前者與殼體內(nèi)壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)而變。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入（亦有加與刮板同軸的甩料盤上的）。由于力、離心力和旋轉(zhuǎn)刮板刮帶作用，溶液在器內(nèi)壁形成下旋的薄膜，并在此過程中被蒸發(fā)，完成液在底部排出。這種蒸發(fā)器是一種利二手蒸發(fā)器參數(shù)用外加動力成膜的單程型蒸發(fā)器，其突出優(yōu)點是對物料的適應(yīng)性很強，且停留時間短，一般為數(shù)秒或幾十秒，故可適應(yīng)于高粘度（如栲膠、蜂蜜等）和易結(jié)晶、結(jié)垢、熱敏性的物料。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動力消耗大，每平方米傳熱面約需1.5～3kW。此外，其處理量很小且制造安裝要求高。