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TYSKB-07T-3E數(shù)控車床電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置

一、實訓(xùn)臺配有：

四工位電動刀架1臺、主軸電機與編碼器1套、冷卻泵1臺、伺服電機2臺、CK0625型數(shù)控車床1臺及X、Z限位開關(guān)和機床零點、潤滑系統(tǒng)等。

二、實驗臺技術(shù)參數(shù)：

1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ

2、故障考核36項

3、工作環(huán)境：溫度-200C～400  C

4、整機容量：≤2kVA；

5、實驗臺尺寸：長×寬×高（mm）=1000 mm×650 mm×1800 mm；

6、具有數(shù)控車床故障診斷維修考核功能，可設(shè)置數(shù)控車床36個典型的電氣故障?？己讼到y(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過計算機設(shè)置，也可在智能考核終端上設(shè)置。學(xué)生對故障現(xiàn)象進行分析，在考核終端上輸入相應(yīng)的故障代碼進行故障排除，多臺設(shè)備可通過無線網(wǎng)絡(luò)和上位機進行聯(lián)網(wǎng)，對教師登陸、學(xué)生考試、故障題庫、分別設(shè)置集中管理。并能對考試結(jié)果進行分析評估、存檔、打印。

三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成

1．系統(tǒng)由機床實訓(xùn)柜、CK0625型數(shù)控車床等組成。

2．機床實訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面上部為網(wǎng)內(nèi)電壓、電流、狀態(tài)指示燈等監(jiān)控原器件，中部為機床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實際機床廠的模式*。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽、智能型故障模塊等；電氣柜后部還設(shè)有變壓器和接地端子等。

3．機床實訓(xùn)柜正面和二側(cè)裝有帶鎖雙向?qū)﹂_透明門，方便使用、安全、防塵。背面裝有二扇對開門，底部裝有4只萬向輪，并配置剎車裝置，方便移動和固定。

4．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異?；虺霈F(xiàn)短路情況時自動動作，保護人身和設(shè)備安全。

5．?dāng)?shù)控系統(tǒng)采用GSK廠家的主流數(shù)控系統(tǒng)，能滿足不同類型機床的實訓(xùn)教學(xué)。

6．X、Z軸由交流伺服電機驅(qū)動，運動方向上設(shè)有正負限位、參考點等開關(guān)，采用標(biāo)準(zhǔn)機械開關(guān)或傳感器式行程開關(guān)；主軸由三相異步電機驅(qū)動，變頻調(diào)速控制。

7．實物小車床由床身、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。通過對數(shù)控小車床的拆裝訓(xùn)練，學(xué)員可掌握數(shù)控車床水平度、平行度和垂直度的調(diào)整方法等，同時學(xué)會百分表、直角尺、游標(biāo)卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。

8. X軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、燕尾導(dǎo)軌、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成，可進行滾珠絲杠的裝配與調(diào)整、導(dǎo)軌的裝配與調(diào)整、上拖板的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。

9.Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、三角導(dǎo)軌、軸承、軸承支座、電機支座、床鞍等組成，可進行導(dǎo)軌、滾珠絲杠預(yù)緊力調(diào)整的裝配等技能訓(xùn)練。

四、基本實驗實習(xí)項目

實驗1、數(shù)控車床電路設(shè)計、分析、機械、電氣的安裝、調(diào)試實驗

實驗2、數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程、實物加工實驗

實驗3、變頻器變頻調(diào)速實驗

實驗4、四工位自動刀架實驗

實驗5、X軸伺服電機驅(qū)動控制實驗

實驗6、Z軸伺服電機驅(qū)動控制實驗

實驗7、車床正負超程限位、零點實驗

實驗8、手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實驗

實驗9、車床數(shù)控系統(tǒng)控制螺紋加工實驗

實驗10、數(shù)控車床系統(tǒng)通訊實驗

實驗11、數(shù)控車床PMC編程與連接實驗

實驗12、數(shù)控車床電氣綜合安裝

實驗13、數(shù)控車床NC參數(shù)調(diào)試

實驗14、數(shù)控車床絲桿反向間隙補償

實驗15、數(shù)控車床絲桿螺距補償

實驗16、考核工作站故障設(shè)置與打印成績報告單實驗

實驗17、學(xué)生進行故障排除實驗

實驗18、無刷伺服電機換相原理實驗

實驗19、啟動時轉(zhuǎn)速、電流變化實驗

五、精密型十字滑臺主要參數(shù)：

★功能

1、機械拆裝與機電聯(lián)調(diào)

2、三角導(dǎo)軌拆裝、調(diào)整實訓(xùn)

3、聯(lián)軸器拆裝實訓(xùn)

4、滾珠絲杠螺母副拆裝實訓(xùn)

5、四工位電動刀架拆裝實訓(xùn)；

6、滑臺垂直度與平行度檢測調(diào)整實訓(xùn)

★ TY-CK0625型實物小車床主要技術(shù)參數(shù)：

1)床身zui大回轉(zhuǎn)直徑：     250mm；

2) 刀架上zui大回轉(zhuǎn)直徑：  135mm；

3) X/Z軸行程：          150mm/350mm；

4) X軸滾珠絲杠：        研磨、C5級、規(guī)格1605；

5) Z軸滾珠絲杠：        研磨、C5級、規(guī)格2004；

6) 直線導(dǎo)軌：           H級、規(guī)格15mm；

7) 主電機功率：          0.75kW；

8) 主軸轉(zhuǎn)速范圍：        50～2500rpm；

9) 主軸卡盤：            φ125；

10) 主軸通孔直徑：        18mm；

11) 主軸孔錐度：          莫氏3號；

12) 拖板快速移動速度：   3000mm/min；

13) zui大切削進給速度：    2000mm/min；

14) 定位精度：            0.02mm；

15) 重復(fù)定位精度：        ±0.012mm；

16) 電動刀架：            立式四工位；

17) 刀桿截面尺寸：        10mm×10mm；

18) 尾架套筒錐度：        莫氏2號

19) 尾座套筒行程：        60mm ；

20) 機床重量：            300kg；

六、配置清單